当前位置：好职网>实用文>制度>设备相关的管理制度

设备相关的管理制度

设备相关的管理制度（通用11篇）

　　在不断进步的社会中，制度起到的作用越来越大，制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。什么样的制度才是有效的呢？下面是小编帮大家整理的设备相关的管理制度（通用11篇），欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

设备相关的管理制度（通用11篇）

　　设备相关的管理制度1

　　一、总则。

　　特护设备是公司要害设备，其运行状况直接影响生产。为加强特护设备治理，保证生产顺利进行，特制定本制度。

　　二、职责。

　　（一）生产动力科

　　1、负责制定本单位的特护包机治理制度。

　　2、负责对重点设备特护包机执行情况每周进行巡回检查，做好记录。

　　3、每月召开一次设备状况分析会，并做好会议记录。对重点设备的治理状况进行考核、评分（按重点包机考核细则），作为对包机人员的奖励依据。

　　4、负责制定重点设备的点检制度、点检标准、内容、方法，组织现场实施。

　　5、负责审定重点设备的大、中修方案，并监督方案的实施。

　　6、负责组织建立重点设备的事故台帐。

　　（二）维护保养人员

　　1、应在设备维护保养制、巡回检查制的基础上，制定本单位的特护包机责任制。

　　2、参与每周由生产动力科组织的特护包机执行情况的巡回检查。

　　3、认真执行点检制，认真检查、记录，并做到记录内容真实，书写清楚、不篡改、不谎报。每月用完的记录本，应妥善保管、备查。

　　4、检修班组应建立消缺记录，对点检查出的问题及时上报生产车间和主管科室，并及时整改。

　　5、负责制定重点设备的大、中修方案，由生产动力科审定，生产副经理批准后，安排计划施工。

　　（三）生产车间职责

　　1、负责建立本车间的重点设备包机责任制。

　　2、负责建立重点设备单机现场看板。

　　3、认真执行巡回检查制、设备维修保养制和四方联检制，四方联检必须到位。

　　4、参与每月由生产动力科组织召开的设备状况分析会。

　　5、认真填写操作运行记录和四方联检记录，发现问题及时报告当班班长。

　　6、认真执行《设备润滑治理制度》和《设备使用维护治理制度》。

　　三、工作规定。

　　（一）各有关单位应建立以包机制为中心的重点设备包机责任制、维护保养制、巡回检查制、点检制和四方联检制等规章制度。

　　（二）主要控制指标：

　　1、重点设备完好率达到98％以上。

　　2、重点设备故障停机率应控制在1.5％以下。

　　3、重点设备泄漏应控制在0.5%26permil；以下。

　　4、重点仪表完好率达到100％；常规仪表使用率达到100％；在线分析投表率达到100％。

　　四、本制度解释权归生产动力科，并由生产动力科组织实施。

　　设备相关的管理制度2

　　为了规范我厂特种设备及其安全附件的采购、使用管理，保证特种设备的安全运行，防止和减少事故，保障特种设备工作人员生命和财产安全，促进企业安全发展，根据国家新修订的《特种设备安全监察条例》，特制定本制度。

　　一、特种设备安全管理范围

　　本制度适用于在我厂管辖范围内使用特种设备的各生产车间以及为我厂提供服务的单位，特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶，下同)、压力管道、电梯、起重机械、厂内专用机动车辆。

　　二、特种设备及其附件的计划与采购

　　1、特种设备及其安全附件的采购计划必须注明规格型号、主要安全技术指标等参数。

　　2、所采购的特种设备及其安全附件，其生产单位必须具备国家颁发的特种设备资格证书，必须符合安全性能要求和能效指标，不得采购国家产业政策明令淘汰的特种设备。

　　3、特种设备及其安全附件的到货验收必须提供以下安全技术资料：

　　(1)特种设备及其安全附件生产许可证明;

　　(2)产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件;

　　(3)由特种设备检验机构出具的产品安全技术检验证书和检验报告;

　　(4)特种设备的新产品、新部件、新材料，必须提供型式试验和能效测试报告。

　　三、特种设备安装、改造、维修

　　1、特种设备安装、改造、维修的施工单位应当在施工前将拟进行的特种设备安装、改造、维修情况书面报我厂装备处审核，主管领导批准，并告知所在地的市特种设备安全监督管理部门，方可施工。

　　2、特种设备的现场制作、安装、改造、维修，必须提供特种设备生产制作、维修单位的资质证明和操作人员资质证明，经主管部门确认后，方可进行施工，在施工过程中：

　　(1)有与特种设备制造、安装、改造相适应的专业技术人员和技术工人;

　　(2)有与特种设备制造、安装、改造相适应的生产条件和检测手段;

　　(3)有健全的质量管理制度和责任制度和安全保证措施;

　　(4)从事锅炉清洗的单位，应当按照安全技术规范的要求进行锅炉清洗，并接受特种设备检验检测机构实施的锅炉清洗过程监督检验。

　　3、特种设备的制作设计和安全附件的安装设计必须符合安全性能要求和能效指标要求，不得设计国家产业政策明令淘汰的特种设备。设计单位和人员必须具备国家特种设备安全监督管理部门的资质(公众号:泵管家)，设计技术资料齐全。

　　4、特种设备主管部门和使用单位必须做好特种设备制造、安装、改造和维修监督管理。

　　5、特种设备的现场制作、安装、改造、维修完工后必须经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构按照安全技术规范的要求进行监督检验;未经监督检验合格的不做竣工验收，验收合格后施工单位必须在30日内将有关技术资料和验收资料移交使用单位。

　　四、特种设备及其安全附件的使用

　　1、使用车间必须做好特种设备及其安全附件的接受工作，认真核对到货验收单和安全技术资料，并将资料原件移交档案室，使用单位留有资料复印件备查。

　　2、凡使用特种设备的单位必须按《特种设备安全监察条例》到当地特种设备安全监察部门办理登记证和使用许可证。

　　3、建立健全特种设备安全、节能管理责任制度，使用单位主要负责人应对本单位特种设备的安全节能全面负责，并做好落实工作。

　　4、建立特种设备台帐和安全技术资料

　　(1)特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料;

　　(2)特种设备的定期检验和定期自行检查的记录;

　　(3)特种设备的日常使用状况记录;

　　(4)特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录;

　　(5)特种设备运行故障和事故记录;

　　(6)高耗能特种设备的能效测试报告、能耗状况记录以及节能改造技术资料。

　　5、建立健全特种设备安全操作规程和维护检修规程，按照公司设备管理制度，做好设备点巡检和定期维护保养工作，并做好相关记录;特种设备出现故障或者发生异常情况，使用单位应当对其进行全面检查，消除事故隐患后，方可重新投入使用。

　　6、特种设备管理人员、操作人员要经过培训、考核、持证上岗，各使用单位持证上岗人员要做好岗中的培训考核工作，考核不合格的不得上岗。

　　7、做好特种设备及其附件的定期检(校)验工作，特种设备本体、安全附件、安全保护装置、测量调控装置及其有关仪器仪表必须定期校验，保持校验合格的连续性。

　　8、按照公司能源管理制度做好特种设备的能耗统计分析工作，特种设备不符合能效指标的，特种设备使用单位应当采取相应措施进行整改。

　　9、各使用单位要制定特种设备的事故应急预案，有效的预防和减少事故的发生，按照公司事故应急预案的管理程序和事故处理办法执行。

　　10、特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限，特种设备使用单位应当及时予以报废，并应当向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销。

　　11、各单位使用外租的移动式压力容器、气瓶充装等要与提供单位签定使用合同，移动式压力容器、气瓶充装单位必须具备经省、自治区、直辖市的特种设备安全监督管理部门许可，具备从事充装活动资质和条件，供给使用的压力容器、气瓶及其安全附件必须在检验合格的有效期内，并做好记录;到公司现场进行充装的(如灭火器)的人员必须具备操作资质，设备必须完好，并做好紧急处理措施。

　　五、检查与考核

　　按照公司安全管理制度和设备管理制度进行检查与考核。

　　六、其它

　　本制度未尽事项按照《特种设备安全监察管理条例》执行。

　　设备相关的管理制度3

　　为了维护机器设备的安全，延长其使用寿命，最大限度的为档案现代化管理服务，特制定以下要求：

　　一、初次使用机器设备之前，要先了解机器的性能，通读使用说明。

　　二、机器设备由专人负责，机房钥匙由专人管理。

　　三、使用机器设备要填写使用机器设备登记表。写清楚所使用机器设备的名称、时间、用途及使用时机器有无异常现象。

　　四、机器设备出现故障要报告有关领导，共同研究解决的办法，如自己随意处理后果自负。

　　五、为了提倡节约，反对浪费，复印纸张由专人负责管理，各科室需要复印时，须经局领导批准，复印后经办人签字。

　　六、在维护设备安全的基础上，鼓励管理科的工作人员认真钻研微机的使用技术，积极开展工作，欢迎研制、开发适合我馆工作需要的软件程序。

　　七、机器设备经常进行维修和保养，定期擦拭，保证机器设备的清洁、完好、安全。

　　设备相关的管理制度4

　　一、设备档案资料管理总则

　　设备档案资料是设备制造、使用、管理、维修的重要依据，为保证设备维修工作质量、使设备处于良好的技术状态，提高使用、维修水平，充分发挥设备档案资料为日常设备管、修、用服务的职能，特制定本制度。

　　二、有关设备档案资料的说明

　　1、有关设备资料是指从设备选型（设计）、购置、安装、使用、维修改造、更新、直至报废等全过程中形成并经整理应当归档保存的图纸、图表文字说明、计算资料、照片、录像、录音带等科技文件资料，设备管理部门负责全公司生产设备的资料整理，移交公司档案室管理。

　　2、设备档案资料的内容

　　⑴、厂家的技术检验文件、合格证、技术说明书、装箱单。

　　⑵、设备安装、记录、调试记录验收移交书。

　　⑶、设备附件及工具清单。

　　⑷、设备大、小修理记录，竣工验收单，修理检查记录。

　　⑸、精度校验及检查记录。

　　⑹、设备改装、更新技术。

　　⑺、设备缺陷记录及事故报告书（原因分析处理结果）。

　　⑻、设备技术状况鉴定表。

　　⑼、安装基础图及土建图。

　　⑽、设备结构及易损件、主要配件图纸。

　　⑾、设备操作规程（包括：岗位职责、主要技术条件、操作程序、维护保养项目等）。

　　⑿、其他资料。

　　三、设备档案的管理

　　由公司档案资料室负责统一集中管理，保证设备档案资料。

　　四、设备档案的收集整理

　　1、新设备进公司，供应公司人员及有关部门管理人员负责收集整理。

　　2、设备检修与维修期间，由设备管理部门组织工程技术人员及有关人员对设备的易损件、传动件等进行测绘，经校对后将测绘图纸汇总成册存档保管。

　　3、设备管理部门负责收集审查各种资料，并负责将审查合格完整的资料移交公司档案室管理员，由档案室管理人员建档并在移交单上共同签字。

　　4、原图原件或无备件的技术档案资料一律不得外借或带出资料室，只能在资料室查阅。

　　五、设备档案资料管理的具体要求

　　1、技术文件力求齐全、完整、准确。

　　2、检验（检测）、检修、验收记录等资料由设备管理部分管人员作分类整理后交资料室作统一管理。

　　3、所有图纸要有统一的编号。

　　4、图纸上的技术要求要求标注齐全、图纸清晰。

　　5、型号相同的设备、因制造厂和出厂年份不同，零件尺寸可能不同，应与实物核对，并在图纸索引中加以注明。

　　6、设备经改装或改造后，图纸应及时修改。

　　7、图纸的修改应表示在底图上，并在修改索引中注明。

　　8、凡原制造厂的图纸，一律沿用原制造厂的编号。

　　9、外协加工和自己制造的非标设备的各种资料管理与外购标准设备相同。

　　10、严禁将图册中的图纸设备图纸资料作为加工和外协等用。

　　六、图纸资料的借阅审批手续

　　1、资料管理员认真按《图纸资料借阅登记表》填写名称、图号、张数、借阅时间、期限等项，借阅人在签字栏内签字。

　　2、绝密文件资料借阅，需经总工签字批准后方可借阅，其它资料可由设备主管领导签字后方可借阅。

　　3、借阅超期未还者，应办理延期手续，丢失、损坏者作价赔偿。

　　4、非为我公司服务的外单位人员不得借阅公司的设备档案资料，为我公司服务的人员经设备主管批准，可在资料室查阅有关的档案资料，但不得将档案资料带出，外来服务人员需将资料带出，应经公司经理签字批准。

　　5、原图原件或无备件的技术档案资料一律不得外借，只能在资料室查阅。

　　6、本单位人员调出或离退休前，有借阅资料未还者，须办理归还手续，否则，党政部不予办理调、离、退手续。

　　七、本制度由党政工作部负责检查、考核，企业管理规划与基建部负责监督。

　　设备相关的管理制度5

　　一、备品备件的计划管理

　　1、备件需用计划应分类编制一般分为：

　　⑴、维护需要的备件，即易耗、常换件。

　　⑵、大、中修需用的备件，即非常换件。

　　⑶、事故性需用的备件，即主要结构件。

　　⑷、进口备件，即引进设备专用备件。

　　2、全年备品备件需用量，应根据生产计划和定额计算结果，经四查（查厂库存、车间库存、厂外订货、机修加工计划）以后确定的实际需用量进行编制，四查由设备管理员负责。

　　3、每年备品备件需用计划编制时间应由设备管理部门在11月底布置下达，各生产工段部门应在12月10日前上报设备管理部门，在12月20日汇总审核上报主管生产领导审批。

　　4、属大、中修、事故性备件，必须分别单独编制计划，不能混淆。

　　5、月度只安排补充急需的关键备件，定项、定量、定时供应。

　　6、备品备件计划，应将名称、规格、型号、材质、数量、厂家名称、设备名称等填写齐全，准确无误，满足订货要求。

　　二、事故备件的处理

　　设备发生事故所需的备件，必须按特殊情况处理，要千方百计迅速解决，尽快恢复生产。

　　三、对外订货管理

　　1、严格按年度需用和临时急需的月计划开展订货工作，不重订、不漏订、不错订。

　　2、严格按照备品备件规格及性能要求，择优选厂，比价比质比服务订货。

　　3、订货合同规定的备品备件名称、型号规格、材质、数量、单价、交货期、质量标准、到站、结算方式等栏目必须填写清楚、准确无误。

　　4、非标准件的加工由维修单位委托加工。

　　5、备件到厂后经检验发现质量问题，订货员必须负责及时联系处理，不得影响生产需要和造成经济损失。

　　四、备件、部件的修复再生

　　设备检修更换下来的备件，尺寸不符合要求、机械性能并没有变化的备件，应采取堆焊、喷镀等修复方法，使其再生，这是节约备件、降低费用的有效途径。对于修复利用有贡献维修人员应按照“奖励条例”执行。

　　五、备件的报废

　　1、腐蚀严重或超限使用，又不能修复的备件。

　　2、技术落后的备件。

　　六、本制度由生产厂检查，企业管理规划与基建部监督执行。

　　设备相关的管理制度6

　　一、总则

　　设备的润滑管理工作是设备工作中的重要组成部分，正确与合理润滑是保证设备正常运转，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率的一项有效措施。

　　二、润滑管理的组织

　　在设备管理负责人的指导下，建立由设备管理部门、工段、班组构成的三级管理系统。

　　三、润滑管理的任务和职责

　　1、设备管理部门润滑管理的任务和职责

　　⑴、制订设备润滑工作的各项制度，并负责润滑技术和业务指导，深入现场检查、监督。

　　⑵、编制各类设备润滑卡片、图表和有关技术资料。

　　⑶、贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作。

　　⑷、制订油耗定额，按时向有关部门提出年、季、月需要的润滑油料计划，并按期统计实际消耗数量。

　　⑸、编制设备油箱和润滑站的年、季、月清洗换油和检修计划。

　　⑹、组织废油回收及再生工作。

　　⑺、检查润滑油的使用和审查后质量的化验结果。

　　⑻、检查润滑用具的合理使用，总结和推广设备润滑的先进经验，并提出润滑工作的奖罚意见。

　　2、工段设备润滑管理的内容和职责

　　⑴、工段段长负责本工段设备润滑管理工作，对设备管理部门负责。

　　⑵、建立健全“五定”润滑工作制度。

　　⑶、管理本工段润滑油（脂）的领用发放，加油状况，换油回收的管理工作。

　　⑷、结合循检制度，检查设备润滑情况和记录。

　　⑸、负责审核编制本工段年、季、月设备用油、换油计划，每月统计润滑油（脂）消耗情况，并向有关部门上报。

　　⑹、负责本工段岗位人员的润滑技术培训。

　　⑺、协同设备管理部门处理润滑技术问题，推广应用润滑新技术。

　　3、岗位工人润滑工作职责

　　⑴、按照“五定”要求和有关规定认真作好设备润滑工作。

　　⑵、勤检查、勤巡视，发现润滑设备有异常情况或滴漏现象应及时处理或向有关人员报告。

　　⑶、保持润滑设备、器具和润油油嘴以及润滑油脂干净清洁，不混乱油脂牌号。

　　⑷、按润滑卡的规定，按时加换油脂，清洗油箱并做好记录，每张卡用完后，交回工段保管。

　　⑸、根据润滑卡的实际消耗记录，每月统计一次，交工段审核并送设备管理部门备查。

　　四、设备润滑的“五定”工作内容

　　1、定人：按照专群结合的原则，规定什么润滑部位和润滑点由操作工人负责加油，什么部位由润滑工人负责加油、换油。

　　2、定点：根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量，进行加油、换油。

　　3、定质：根据设备说明书和具体情况定润滑油品。

　　4、定量：在保证良好润滑的基础上，本着节约用油的原则规定油箱换油和各润滑点每班用油的定额。

　　5、定期：按照润滑卡或图表规定的时间进行加油、添油和换油周期进行清洗换油。

　　五、润滑卡片的编制

　　1、润滑卡片是组织设备润滑的基本文件，由设备管理部门负责编制。

　　2、润滑卡片是设备润滑的档案资料，它包括设备的换油部位、润滑油脂的名称及牌号、消耗定额、换油周期等。

　　六、润滑油脂的管理

　　1、各车间应有专人或兼职人员负责润滑油脂的统一管理，做好领用发放工作。

　　2、润滑油脂要分类、分牌号设置明显标牌，放置合理，严格控制混乱油脂牌号和类别。

　　七、废油的回收和再生

　　1、为了节约润滑油脂，各用油单位要积极做好废油的回收。

　　2、各车间在清洗换油时，应将旧油、废油送往供应部门进行回收。

　　3、不同种类的废油应分别回收保管，不能混在一起。

　　4、高级的废润滑油和专用油品应单独回收。

　　5、储存废油的油桶应当加盖，防止灰砂及水混入油内。

　　6、废油的回收，库房应作好原始记录。

　　7、再生油经化验合格后，应按照新油的管理制度进行管理。

　　八、检查与考核

　　本制度由设备主管部门负责对设备使用情况定期检查，生产厂考核，企业管理规划与基建部监督，每季度进行一次。

　　设备相关的管理制度7

　　一、设备维护基本原则

　　1、设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则，把设备故障消灭在萌芽状态，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。

　　2、操作人员在设备日常维护工作中要做到“三好”（管好、用好、维护好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。

　　二、设备维护的要点

　　1、操作工作实行设备维护保养负责制：

　　⑴、每台设备都要制订和悬挂维护保养责任牌，正面是责任者姓名，反面是维护保养者姓名。

　　⑵、严格按设备使用规程的规定，正确使用操作设备。

　　⑶、开车前要仔细检查设备的必检部位，如螺栓、油位、各种仪表等，然后空负荷试车，发现问题和异常现象，要停车检查，并及时报告检修责任者，立即处理。

　　⑷、正确地按车间制订的润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通。

　　⑸、操作工在本班下班前将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物，做到“漆见本色铁见光”。

　　⑹、认真执行交接班制度，交接双方要在“交接班记录本”签字，设备在接班后发生问题由接班人负责。

　　2、专业维修工人，实行设备包修制：

　　⑴、班组包区域，个人包机组。

　　⑵、每个设备区域和每一台设备都要制订和悬挂维护检修责任牌。区域内要悬挂班组长责任牌，单机悬挂个人责任牌，正面填写责任者姓名，反面填写检查维修责任者职责。

　　⑶、包修的责任班组，应按维修部门制定的区域设备检查点，分解落实到单机包修的个人，定时、定点进行循回检查包修。

　　⑷、维修部门应根据检查的记录，安排和落实该设备的预修计划，并报设备主管部门备案，及时排除设备事故或设备故障。

　　三、设备维护保养的标准

　　1、设备本体及周围清洁、整齐，无明显跑、冒、滴、漏现象。

　　2、设备润滑装置保持齐全完好并贯彻五定（定点、定人、定时、定质、定量）原则。

　　3、设备各部位连接紧固，状态良好。基础螺栓及各部连接螺栓、销子齐全无缺，紧固无松动现象。

　　4、安全防护装置及各种仪器仪表维护保管好，完整齐全，准确可靠。

　　四、设备技术档案管理

　　1、设备技术档案是设备使用期间的`物质运动（包括从采购、设计、制造、安装、调试、使用、维修、更新改造、报废等全过程）的综合记载，为设备管理提供各个不同时期的原始根据。因此，工段车间和设备管理部门都应贯彻执行，逐台建立设备技术档案。

　　2、凡在用的设备都必须建立技术档案。

　　⑴、按公司制定的“设备技术档案”逐项记载。

　　⑵、必须要有传动示意图、液压、动力、电气等原理图。

　　⑶、必须要有润滑五定图表。

　　⑷、必须要有点检表（包括内容、标准、时间、人员及处理结果）。

　　⑸、设备档案的内容要随问题的出现和解决而详细记载（包括问题出现的时间、部位、损坏程度、原因、处理结果、责任者等）。

　　⑹、档案记载的内容、文字要整齐清晰。

　　3、凡在用的主要设备、应建立备件、易损件图册。

　　4、新设备到货后，设备库必须把随机带来的全部资料（包括图纸、说明书、装箱单等）交技术资料室复制两份，原资料归公司资料室，复制资料一份交设备管理部门，一份交设备使用部门。

　　5、设备大、中修，必须将检修情况（包括检修时间、检修负责人、更换的零部件、轴承、解决主要的技术问题、改进部分及图纸、调试、验收等原始记录）归档。

　　6、设备的技术档案管理由设备管理部门负责。

　　五、检查与考核

　　本制度由设备主管部门负责对设备使用情况定期检查，生产技术部考核，企业管理规划与基建部监督，每季度进行一次。

　　设备相关的管理制度8

　　加强密封管理和创建“无泄漏工厂”活动是企业减少跑、冒、滴、漏，增加生产，降低消耗，消除污染，保证职工身体健康的一项重要措施。为达到和巩固无泄漏工厂标准，为实现安全文明生产创造条件，特制定本制度。

　　一、密封点分类和统计范围

　　1.动密封各种机电设备(包括机床)的连续运动(旋转和往复)的两个偶合件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴、泵轴等旋转轴的密封均属动密封。

　　2.静密封设备(包括机床和厂内采暖设备)及其附属管线和附件，在运行过程中两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电所设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线、以及其他设备的结合部位，均属静密封。

　　3.密封点计算方法

　　(1)动密封点的计算方法一对连续运动(旋转或往复)两个偶合件之间的密封算一个动密封点。

　　(2)静密封点的计算方法一个静密封点接合处，算一个静密封点。如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点;一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点;一个丝扣活接头，算三个密封点;特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。

　　(3)泄漏点的计算方法有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏均作泄漏点统计。

　　(4)泄漏率计算公式静(动)密封点泄漏率(‰)=静(动)密封点泄漏点数/静(动)密封点数×1000‰

　　4静密封检验标准

　　(1)设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦，不冒烟，无漏痕，无渗迹，无污垢。

　　(2)仪表设备及风引线、焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡(真空部位，用薄纸条顺的办法)。

　　(3)电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察，无渗漏。

　　(4)乙炔气、煤气、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡，或用精密试纸试漏，不变色。

　　(5)氧气、氮气、空气系统，用10毫米宽、100毫米长薄纸试漏，无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。

　　(6)蒸汽系统用肉眼观察不漏气，无水垢。

　　(7)酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗迹，无漏痕，不结垢，不早烟或用精密试纸试漏不变色。

　　(8)水、油系统宏观检查或用手摸，无渗漏，无水垢。

　　(9)各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄，宏观检查无明显渗漏，没有密封的部位，如滑机、导轨等不进行统计和考核。

　　5动密封检验标准

　　(1)各类往复压缩机曲轴箱盖(透平压缩机的轴瓦)允许有微渗油，但要经常擦净。

　　(2)各类往复压缩机填料(透平压缩机的气封)，使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。对有毒、易燃易爆介质的填料状况，在距填料外盖300毫米内，取样分析，有害气体浓度不超过安全规定范围。填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。

　　(3)各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。

　　(4)齿轮油泵允许有微漏现象。范围1滴/2分钟。

　　(5)各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗，并应随时擦净。

　　(6)水泵填料允许泄漏范围初期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴(周期小修1个月，中修3个月)。

　　(7)输送物料介质填料，每分钟不大于15滴。

　　(8)凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。

　　二、管理措施

　　1.凡投入运行的生产装置、设备、管路都必须建立静、动密封档案和台帐，密封点统计准确无误。(密封档案一般应包括：生产工艺流程示意图，设备静、动密封点登记表，设备管线密封点登记表，密封点分类汇总表。台帐一般包括：按时间顺序的密封点分部情况，泄漏点数，泄漏率等)。

　　2.建立健全各级密封管理责任制，密封管理责职明确，厂(公司)、车间定期组织检查、考核、评比。

　　3.开展创造和巩固无泄漏工厂活动，消漏、堵漏工作经常化，具体化，制度化。静密封点泄漏率保持在0.5‰，动密封点泄漏率在2‰以下。暂不能消除的泄漏点应记录在案，做出消除规划。

　　4.按时做好密封泄漏点的检查，统计和上报工作。

　　5.组织各种密封技术研究，推广应用密封新技术、新材料。

　　附：无泄漏工厂和无泄漏区标准

　　1.无泄漏工厂标准

　　(1)有健全的密封管理保证体系，责职明确，管理完善。

　　(2)静、动密封档案，管理台帐、消漏堵漏记录、密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计准确无误。

　　(3)保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二以下，并无明显的泄漏点。

　　(4)全厂主要生产车间必须为无泄漏车间，全部设备完好率达到90%以上，主要设备完好率达到95%。

　　2.无泄漏车间(区)标准

　　(1)密封管理组织机构健全，责职明确，管理完善。

　　(2)静(动)密封档案，管理台帐，消漏堵漏记录等密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计准确无误。

　　(3)经常保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二以下，并无明显泄漏。

　　(4)全部设备完好率达到90%以上，主要设备完好率达到95%。

　　三、检查与考核由设备主管部门进行检查，检查纳入责任单位的考核。

　　设备相关的管理制度9

　　检验设备、计量器具管理制度之相关制度和职责。

　　第一条目的确保检验设备、计量器具的精准，防止因检验设备、计量器具的误差，而产生不良品，并延长检验设备、计量器具的使用寿命。

　　第二条范围凡本公司所使用的检验设备、计量器具。

　　第一条、目的

　　确保检验设备、计量器具的精准，防止因检验设备、计量器具的误差，而产生不良品，并延长检验设备、计量器具的使用寿命。

　　第二条、范围凡本公司所使用的检验设备、计量器具。

　　第三条、职责

　　品质部门：检验设备、计量器具的编号、记录、校正及管理。相关部门：自己部门的检验设备、计量器具的使用、维护。

　　第四条、定义

　　内校：运用可追溯国家标准之标准件，校验公司内之检验设备、计量器具。

　　外校：凡本公司无法校验的检验设备、计量器具，有国家认可之校验单位校验。

　　第五条、实施要点

　　（一）所有检验设备、计量器具均需建卡或台帐，并指定专人负责保管、使用、维护保养及校正。

　　（二）生产和检验用的检验设备、计量器具须由专人负责校验并按国家相关规定送计量部门检定，经检验合格后方能使用，检定后的检验设备、计量器具应贴上合格证并规定使用期限。

　　（三）为使员工确实了解正确的使用方法，以及维护保养与校正工作的实施，凡有关人员均需参加讲习，由品质部门负责排定课程讲授，如新进人员未参加讲习前就须使用检验仪器量规时，则由各该单位派人先行讲解。

　　（四）检验仪器量规应放置于适宜的环境（要避免阳光直接照射，适宜的温度），且使用人员应依正确的使用方法实施检验，于使用后，如其有附件者应归复原位，以及尽量将量规存放于适当盒内。

　　（五）有关维护保养方面

　　1．由使用人负责实施。

　　2．在使用前后应保持清洁且切忌碰撞。

　　3．维护保养周期实施定期维护保养并作记录。

　　4．检验仪器量规如发生功能失效或损坏等异常现象时，应立即送请专门技术人员修复。

　　5．久不使用的电子仪器，宜定期插电开动。

　　6．一切维护保养工作以本公司现有人员实施为原则，若限于技术上或特殊方法而无法自行实施时，则委托设备完善的其他机构协助，但须要提供维护保养证明书，或相当的凭证。

　　（六）有关校正方面

　　1．由品质部门负责实施，并作记录，但在使用前后或使用中必须校正者，则由使用人随时实施。

　　2．定期校正：依校正周期，排定日程实施。

　　3．临时校正：

　　（1）使用人在使用时发现，或品质部门在巡回检验时发现检验仪器、量规不精准，应立即校正。

　　（2）、检验设备、计量器具如功能失效或损坏，经修复后，必须先校正才能使用。

　　（3）外借收回时。

　　（4）检验仪器、量规经校正后，若其精密度或准确度仍不符实施需要，应立即送请专门技术人员修复。

　　（5）若因技术上或设备上的困难，而无法自行校正者，则委托经国家认可的计量检定单位代为校正，且须要求提供校正证明。

　　（6）检验仪器、量规经专门技术人员监定后，认为必须汰旧换新者，以及因检验工作实际的需要，必须新购或增置者，得由品质部门依本公司请购规定请购。

　　第六条、实施与修订

　　本制度经质量管理部门核定后实施，修正时亦同。

　　设备相关的管理制度10

　　1.管理范围

　　本标准适用某厂维护范围的特护设备的管理。包括空分车间、合成车间、净化车间的关键设备。

　　2.管理职责

　　2.1生产部负责检查车间巡检挂牌、记录落实的情况；组织重大的隐患整改与抢修工作；检维修方案的审核与质量验收；考核工作。

　　2.2生产车间负责巡检挂牌；检查班组巡检挂牌、记录落实的情况。维修车间负责组织隐患整改与抢修工作；检维修方案的审核与质量验收；考核工作。

　　2.3车间班组负责所属范围内特护设备的巡检挂牌、记录。

　　3.管理内容

　　3.1特护设备包括：

　　a、空分车间：空气压缩机、氧气压缩机。

　　b、合成车间：焦炉气压缩机、合成气压缩机、

　　c、净化车间：转化炉。

　　3.2车间设备主管周二、五9：00—10：00挂牌一次，班组每天在8：30—9：30；14：00—15：00各挂牌、记录一次。

　　3.3巡检中发现问题应认真分析处理，对威胁生产的重大问题应立即向车间、厂调度报告，由调度通知有关人员到场处理。

　　3.4厂、车间、班组参加各装置的特护活动。每月组织一次，时间为月底25日对查出的问题严格按照“五定原则”认真整改。

　　3.5每次活动班组应有特护总结，内容为：设备运行情况；上次存在问题的处理；抢修与隐患整改情况、存在的隐患与处理措施。各车间负责人每月应随时抽查一次记录，并列入考核。

　　3.6某厂每季组织各车间进行一次关键特护设备分析会，讨论存在的问题与处理办法，对重大的疑难问题立项攻关。

　　3.7车间6月28日前交上半年的特护总结，12月28日前交全年的总结。

　　4.考核办法

　　4.1生产部负责对特护承包奖的考核与发放。

　　4.2巡检、记录不落实，或未挂牌，每次扣30——50元。

　　4.3责任心差，发现问题未及时处理，每次扣100——500元；检修、抢修存在质量问题，造成停机的扣100——500元；影响设备停工的扣200——500元。

　　4.4不按要求参加特护活动或特护分析会，或未写总结的，扣100——300元。

　　设备相关的管理制度11

　　车间设备管理制度之相关制度和职责，设备是企业生存发展的物质基础，生产效率的高低是否稳定提高，关键看设备能否正常运转、安全运行，为此必须加强设备管理，建立健全设备管理制度，为搞好车间的设备管理工作，特作如下规定。1、运行管理所有...

　　设备是企业生存发展的物质基础，生产效率的高低是否稳定提高，关键看设备能否正常运转、安全运行，为此必须加强设备管理，建立健全设备管理制度，为搞好车间的设备管理工作，特作如下规定。

　　1、运行管理所有设备、管道、阀门、电缆、电气仪表（及工量器具）的运行(使用)管理维护保养由各使用岗位（人员）负责。

　　设备管理实行车间全过程的管理和责任追究制，车间的每一个员工都要关心设备、维护保养好自己所使用的设备。发生设备事故，按照四不放过（事故原因没有查清不放过；事故的责任者和员工没有受到教育不放过；没有制订出防范措施不放过；事故责任者没有得到处理不放过）和三个对待（小事故当大事故对待；未遂事故当已成事故对待；外单位事故当本单位事故对待）的原则进行分析处理。

　　2、设备维护保养

　　设备是进行生产的物质基础，设备状况是否良好，是完成生产任务的重要因素。保证设备的正常运行，必须坚持合理的操作和及时的维护保养。包机、包修人员必须贯彻“维护为主，检修为辅”的原则，认真执行设备维护保养制度；

　　2.1贯彻设备谁使用谁负责维护、保养的原则。

　　2.2操作工在运转期内要精心使用和保养，保证安全运转，不发生任何故障和事故。

　　2.3维护工在所包的时间内不能因检修不及时或质量差引起故障和事故。

　　2.4在用设备实行三级保养制：

　　①日常保养：由操作工班前班后进行，每班不少于20分钟，对设备进行认真检查，做好设备润滑和场地清洁。

　　②二级保养：以操作工为主，维护工作必要的技术指导。对设备进行部分解体检查，畅通油路，调查设备各部位配合间隙，紧固松动部位。

　　③三级保养：以维修工为主，操作工参加，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损零件，润滑系统清洁换油，对电气系统进行检查修理。

　　2.5合理润滑是保证设备正常运转，减少零部件磨损，延长设备使用寿命的关键。操作工对设备必须保持良好的润滑状态，润滑要做到“五定”（定人、定点、定时、定质、定量）。

　　2.6设备维护保养要坚持做到：

　　①清洁：设备无油污、无积尘。做到漆见本色，铁见光，运动面不脱油，场地房所周围无脏物。