车间管理制度(合集15篇)
在我们平凡的日常里，越来越多人会去使用制度，制度是要求成员共同遵守的规章或准则。那么什么样的制度才是有效的呢？下面是小编收集整理的车间管理制度，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
车间管理制度1
1、新工正式上岗前，车间治理职员应做好上岗领导工作，重要是对该工种的工作流程、操作技巧问题处置方法及周边环境的培训。新工上岗后，应从多方面进行辅导，重点关注其产品的'品质跟操作的纯熟水平。
2、车间管理人员有义务确保车间生产、劳动纪律合乎规定要求，严禁无关人员进出车间；对车间现场应计划工器具和物料流转的区域，做好定置管理；督促清洁人员和操作工人做好车间卫生，保证现场整齐规范。
3、车间管理班组长、测验人员应做好交接班工作，接班人员应提前20分钟到岗，检讨与沟通各项职责范畴内的问题和要求，保证无任何遗留问题得不到监督和解决。
4、领取物料应通过主管人员调配和调度，严禁哄抢物料或工用具、塑料箱，违者罚款5-20元。
5、不征得主管引导批准，不容许擅自调班和找人代班，违者罚款10-50元。
车间管理制度2
目的：为加强管理，提高公司的`基础管理工作水平，提高生效率，进一步规范管理和控制生产程序，特制定本制度。
一、服从分配，遵守纪律。车间员工每天上班必须提前5分钟到车间，班组长必须提前10分钟到车间做生产准备工作。
二、工作时间不准闲聊和做与工作无关的事。如大吵大叫、嘻笑、看书、看报、听歌、打电话、玩游戏等。
三、每班工作情况必须如实上报，不得假报或虚报、少报现象，一经查实后果自负，以欺骗公司钱财定处，视情况轻重作有效处理。严重者送当地执法机关或开除处理，轻者按《工厂管理制度》进行处罚。
四、工作有序，必须安全操作，保质保量和超额完成任务。必须按照《作业指导书》和作业标准进行操作。未经批准不得随意便改工艺，如有不按规定作业者一切后果自负。
五、团结互助，发杨团体精神，决不允许说三倒四、拉帮结伙、诽谤他人，否则按规处理。
六、严格遵守“6s”管理，即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
七、上班离岗管制：上班时间未经允许不得随意离开工作岗位和随意换工种，如有事离岗要经批准和带离岗证同时必须在《离岗登记表》上做好离岗登记如（离岗原因、时间等）。
车间管理制度3
1、在车间劳动的服刑人员必须遵守各项监规纪律，服从警官安排。
2、遇有外宾或上级领导参观检查车间时，听到口令应起立问好，回答问题时必须立正。
3、服刑人员在车间劳动时，严禁大声喧哗、衣冠不整，严禁不文明言行举止。
4、严禁私自接受外协人员的.物品，严禁通过外协人员传递信件及物品。发现上述情况，应立即向警官汇报。
5、服刑人员必须严格按照“四互三共”互助小组固定座位，不得私自变动劳动岗位，不得自行脱离互监，离开互监小组时应报告，车间小组长及小组人员必须知道其去向。互监组内发现异常情况，应立即向警官汇报。
6、各车间必须按规定按时领发劳动工具，并做好记录，由管理警官按时检查签字。
7、服刑人员应爱护劳动工具，不得将劳动工具作其他用途，严禁将劳动工具带出车间。
8、生产过程必须严格按照生产质量要求进行，不得私自丢弃生产材料，质量不达标的应及时整改，整改后仍不达标的一律没收。故意损坏产品、蒙混过关的，视情节予以处理。
9、遇生病不能参加劳动时，应先写看病报告到医务室就诊后再找警官请假。不得无故离开劳动车间。
车间管理制度4
规范公司安全生产工作,以实现安全生产无事故和减少质量安全事故,每位员工都必须遵守各项安全操作方面的要求,避免重大、特大安全、质量事故发生。特制定本制度。
1、进入生产场地,严禁高声喧哗和打闹,工作地不许吃东西,水杯不许放在生产线上。车间内严禁吸烟。
2、上岗后要穿好工作服,操作高速运转设备人员,要统一戴好工作帽,以免发生意外。
3、对于锡锅、电烙铁、测量设备要专人使用,他人不得随便动用,以免发生意外
4、坚持安全生产,维护好设备仪器、工装。下班后要关掉电源开关,设备开关,以免以生意外。
5、设备发生故障,要停止工作,待修,调正,杜绝造成产品报废。
6、产品堆放整齐,本成品要装好小铁盒向下道工序转移,使用工具摆放整齐。
7、奥节约原材料,按定额领取材料,严禁浪费、将胶带乱粘,保持桌面地面干净。
8、对于易燃爆品要统一堆放,对消防设备常检查。
9、生产过程中各操作工,要严格按照各工序的.工艺要求进行生产,各主管部门要不定期的进行监督检查,发现问题及时进行批准教育。
10、安全事故发生后,相关部门要认真追查责任人,对产生的问题及时分析原因,做的事故原因未查清不放过,纠正措施未落实不放过,职工未受教育不放过。
车间管理制度5
车间区域内安装的空调是公司为员工提供舒适的工作环境，要求全体工作人员自觉保护和维护。珍惜资源，杜绝浪费，节约能源。车间区域空调的使用，严格执行“谁使用，谁管理；谁损坏，谁负责”的原则。对空调的.使用、管理作如下规定：
1、车间空调的管理明确到人负责，负责人负责及时开启与关闭空调。现确定车间主任、每位组长负责本岗位的空调使用和室内机的保洁工作。
2、当车间温度达到30℃才能开启空调，下班前15分钟把空调关闭。严禁随意开启、关闭空调，违者必严惩。
3、空调运行时，必须关闭门窗、关闭排气扇(抽风机)。
4、为了保障空调机的性能、保持车间最舒适的工作环境，每部空调室内机入气滤网必须另加防尘网才能使用，组长负责防尘网每日清洗。
5、车间主任负责空调摇控器的使用，空调机出现故障，及时通知行政部联系保养维修。
6、夏季需启用空调的，每天上午上班各组长负责即时清洗筛网，9点整人事部丘生会逐个检查，如发现未清洗的，即时记录将会在当事车间主任当月奖金中扣除10元/台/次。
行政部
20xx-06-09
车间管理制度6
第一章总则
第一条为了认真贯彻执行公司“安全第一,预防为主”的安全生产方针,加强安全管理,明确车间各级管理人员、班组和员工的安全生产责任,结合成型车间实际,特制定本制度。
第二条车间安全生产实行全员责任制。车间主任是安全生产的第一责任人,对车间的安全生产负全面责任;各级人员对分管业务范围内的安全生产负责,员工在各自岗位上对安全生产负责。
第三条本制度适用于成型车间各级管理人员、各班组和所有员工。
第二章安全生产职责
第四条车间主任的安全生产职责:
一、对车间的安全生产工作负全面责任;
二、把安全工作纳入经济责任制考核,并实施奖惩;
三、督促检查安全规章制度的贯彻落实,定期主持全车间安全活动和安全生产检查;
四、针对车间生产情况提出相应的安全防范措施,对检查中发现的隐患及时解决,对本车间不能解决的要及时上报;
五、定期对员工进行安全培训和考核,不合格者不准上岗独立工作,特种作业人员要持证上岗;
六、组织制定和执行安全措施方案,并经常到现场指挥,保证安全生产;
七、发生安全事故时,要紧急抢救,保护现场,立即上报并查明原因,接受教训,采取防范措施,避免事故重复发生;
第五条车间副主任安全生产职责:
一、领导车间、班组安全活动,负责编制安全计划、措施和安全操作规程;
二、组织车间安全活动,开展安全意识教育和安全技术知识教育,对新工人、调换工种员工进行安全教育,保证特种作业人员持证上岗;
三、每周至少组织一次安全检查,参加对危险作业点、重要部位和设备的检查,制定消除事故隐患的措施,对发现的问题要监督整改;
四、编制临时性危险作业的安全防范措施,负责督促实施;
五、采用新工艺、新设备、新技术、新材料时,要会同安全生产部、技术部等部门编制作业指导书。打通工艺流程后,立即组织制定安全技术操作规程,保证员工有章可循;
六、车间副主任协助车间主任做好分管范围内的安全工作,并对其负责。
第六条车间工艺技术人员的安全生产职责:
一、负责车间安全生产中的工艺、设备技术工作,确保各项技术指标的安全可靠;
二、负责编制车间安全技术规程、安全操作规程和管理制度,并培训员工;
三、每天深入生产作业现场检查安全生产和设备运行情况,发现事故隐患及时整改;
四、发生安全事故时,及时报告,并参加生产或设备事故的调查、分析,提出防范措施,并组织实施。
第七条班组长的安全生产职责:
一、负责本作业区域的安全生产,对本班组员工遵章守纪负全面责任;
二、认真执行安全生产规章制度和交接班制度,遵守安全操作规程和安全技术操作规程。每日班前布置生产任务时,要具体布置安全措施,做好安全确认工作;
三、坚持每班现场巡回安全检查,督促员工严格遵守安全制度和安全技术操作规程;
四、纠正违章作业和不安全行为,负责监督危险作业的实施,及时发现和消除事故隐患;
五、按规定要求员工穿戴齐全劳保用品,正确使用个人防护用品,对违反者有权停止其上岗作业。遇有事故险情时,有权立即指挥作业人员撤离现场,并及时报告领导;
六、对不符合安全要求或外来人员有权拒绝其进入作业区;
七、组织开展安全活动,经常进行安全意识、安全技术知识教育,特别做好新调入、变换岗位人员的安全教育,督促员工持证上岗;
八、现场管理及安全基础工作要经常检查并保持工作地点的文明生产,保持成品、半成品、材料及废品的合理放置;
九、发生事故时要积极抢救伤员,保护现场,立即报告车间领导,并如实提供事故发生的情况;
十、及时总结交流安全生产先进经验,表扬好人好事。
第八条员工的安全生产职责:
一、要从公司规章制度所赋予的.权利和义务的角度,维护自身、家庭成员、工作条件与生活环境的安全,承担相应的责任;
二、熟悉本岗位的安全操作规程及安全保护的知识和技能,提高自我保护能力;
三、严格遵守规章制度和安全操作规程,精心操作,不违章作业,制止他人违章作业,并有权拒绝违章指挥;
四、正确使用和认真维护保养设备,发现隐患及时消除,并做好记录,确保其安全运行;
五、自觉接受安全教育,积极参加安全活动,主动提出改进安全工作的意见和建议,发生事故立即向调查人员介绍情况;
六、按时巡回检查,准确分析、判断和处理生产过程中的异常情况,对发现的不安全因素或隐患要及时排除,若自己无法排除的要及时报告领导;
七、认真执行交接班记录,记录清洗、真实;
八、按照确认制要求,进行岗前安全确认;
九、未经许可,不得擅自拆除、变更岗位安全防护设施及各类保险装置;
十、爱护和正确使用各种劳动防护用品、器具和防护器材、消防器材;
十一、对违章作业造成的事故要承担相应责任,因个人违反安全规章制度造成伤亡的、本人蓄意违章造成伤害的不按工伤处理;
十二、自觉接受公司的各级安全检查。
车间管理制度7
一、目的
设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。为减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保证设备安、稳、长、满、优运行，特制定本制度。
二、范围
1、本制度内容包括设备润滑管理职责，油品的贮存与保管,润滑用具的管理使用与过滤标准，润滑油品的使用，设备润滑油（脂）标准和废油品的回收。
2、本制度适用于硫磺车间设备的润滑管理。
三、职责
1、车间职责
1.1、车间设备员负责全车间的设备润滑专业技术管理工作，负责建立润滑相关台账。
1.2、负责组织本车间职工认真学习设备润滑手册，贯彻执行设备润滑管理制度，提高操作人员的润滑管理水平，并定期或不定期检查操作人员对润滑管理规定的执行情况。
1.3、负责制定本单位的润滑油品消耗定额，按时提出年、季、月润滑油品的使用计划。
1.4、认真填写设备润滑档案和“五定”，负责提出有关润滑油方面的改造措施和革新方案。经设备部审核后组织落实。
1.5、严格执行“三级过滤”和润滑“五定”，负责本单位润滑油品及用具的管理和使用，按规定时间对在用油品提出检验分析申请。本装置的润滑必须有专人管理。
1.6、经常检查设备的润滑情况，发现问题及时处理或向有关部门报告处理。
1.7、负责本单位不合格油品的回收工作。
2、班组长职责
2.1、认真组织班组成员学习车间润滑管理制度，提高班组人员的设备润滑管理水平。
2.2、检查督促本班设备操作人员做好设备润滑及润滑器具的保管维护，发现问题及时处理并作好记录。
2.3、保证本班一级过滤润滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。
3、操作人员职责
3.1、严格执行设备润滑管理制度。做到“三级过滤”和润滑“五定”。
3.2、妥善保管并认真维护好润滑器具，做到经常检查，严格做到专油专具，定期清扫，并纳入交接班内容。
3.3、按规定定期补加或更换润滑油（脂），认真做好加、换油记录，做到无油不启动、低油位不开车。
3.4、按时检查滤网、油位、油压、油温和油质，发现问题及时处理和报告。
3.5、经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。
3.6、对自存自用油品要定时检查，认真交接，对固定式油桶（箱）应按时脱水。
3.7、常用阀门丝杆螺母之间，要定期注油〔脂）润滑，不常用的要用油脂封闭。
3.8、按规定将废油回收到指定位置的指定容器，认真做好废油回收工作。
四、润滑油（脂）储存和保管
1、车间下设润滑站，润滑油站由当班保证润滑器具和地面的卫生清洁
2、润滑油站要采取通风措施，冬季做好保温
3、润滑油站内严禁动火，润滑油站附近要有消防器材并做好标示
4、入库油品必须有合格证，库存三个月以上时应检验，不合格油品应及时进行处理，直到再次检验合格为止。对车间入库的油（脂）要及时建立台账，注明名称、代号、入库时间，并作好分类、分组保管。
五、润滑器具管理与过滤标准
1、车间按照各岗位用油实际情况配齐应有的润滑油具，基本用具有：领油大桶、固定式油捅（箱）、抽油器、提油桶、油壶、接油盘、过滤漏斗、油脂桶、油脂铲、油脂枪等。
2、各润滑用具应标记清晰，专油专用，定期清扫。一般情况下，领油大桶、固定式油捅（箱）每三个月清扫一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的过滤网要班班检查，及时清洗。各用具使用或清洗后，应按指定地点放置整齐，严禁随意放置，以免丢失或损坏。
3、各岗位的润滑油具由当班班长及使用人员负责管理和维护，交接班时做好交接
4、在用的润滑器具一定要保护好过滤网，由车间定期每月指定当班清洗过滤网
5、设备润滑的润滑油（脂）必须符合装置的润滑工工艺条件要求，不得乱用、混用；容器换装不同种类、不同牌号的油品时，必须按规定彻底冲洗干净，方可改装别的油品。
6、润滑油的`滤网要符合规定：压缩机油、机械油所用过滤网，一级过滤网为60目，二级过滤网为80目，三级过滤网为100目。
六、润滑油使用
1、设备必须按规定要求用油，不得任意滥用和混用，不合格油品不准使用。设备润滑用油见附录A(补充件)或设备说明书。设备所用润滑油的规格、数量、润滑点、加油时间及加油周期等，必须严格按照“三滤五定规定”执行
2、因操作条件改变或规定油品缺乏，需变更油品时，应报有关部门及主管领导审批，车间不得随意更改。
3、润滑油品代用必须符合同等质量或以优代劣的原则，规定油品得到供应后应停止代用。
4、如需要更换不同型号的润滑油品或油品经检验不合格需要更换时，应先将原油品清除干净，然后再加入新油品。
5、新安装设备第一次（跑合期）投入运转的一般设备，应在15～30天内更换一次新油；正常运转时，换油周期应根据工作条件、润滑油检验报告而定。
6、具有独立润滑油系统的大型机组检修后，润滑油循环一定时间，经检验合格，方可试车或投入运行。
7、运行中的大型机组润滑油应每月检验一次，条件恶劣或运行后期应适当增加检验频次，应化验黏度、水分、机械杂质、闪点、酸质，如有一项指标不合格，应及时处理。润滑油的检验报告要妥善保管，以备查询。
8、发现漏油、跑油时要及时查出原因，上报车间，立即消除并作好记录，禁止跑油、漏油
9、主要、大型运转设备换油时，应该在车间设备管理人员监督下进行，并按规定记录在设备档案。
七、设备润滑加油（脂）标准
1、油润滑
加油以刻度线为准，无刻度线时应符合如下规定。
1.1、循环润滑
正常运行时油箱油位应保持在2/3以上。
1.2、油环带油润滑
1.2.1、油环内径D=25～40mm时，油位高度应浸没油环D/4。
1.2.2、油环内径D=45～60mm时，油位高度应浸没油环D/5。
1.2.3、油环内径D=70～130mm时，油位高度应浸没油环D/6。
1.3、浸油润滑
1.3.1、滚动轴承的浸油润滑
a.、n、＞、3000r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心以下，但需浸没滚动体下缘。
b.、n=1500～3000r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心以上，但不得浸没滚动体上缘。
c.、n、＜、1500r/min时，油位在轴承最下部滚动体的上缘或浸没滚动体。
1.3.2、变速机的浸油润滑
a.圆柱齿轮变速机油面应浸没高齿轮副低速齿轮齿高的2～3倍。
b.圆锥齿轮变速机油面应浸没其中一个齿轮的全齿宽。
c.蜗轮蜗杆减速机油面应浸没蜗轮齿高的2～3倍，或蜗杆的一个齿高。
1.4、强制润滑
应按有关技术要求或实际标准确定。
2、脂润滑
2.1
n＞3000r/min时，加脂量为轴承箱容积的1/3。
2.2
n≤3000r/min时，加脂量为轴承箱容积的1/2。
八、废油品回收
1、废油的回收应该坚持勤俭节约的方针，车间应采取积极措施，排放及更换下的废润滑油应按品种牌号进行回收，认真做好废油品的回收、再生、和处理工作。
2、车间应根据自己的实际情况，制定出合理的废油品回收指标避免浪费，回收的废油脂可用于刮泥机链条、轨道的保养，废油用于螺栓等保养。
车间管理制度8
1、清洗喷油嘴时应注意快速接头连接是否可靠
2、检查底盘或拆油、水管自我保护，拆油管和油箱时注意燃油泄漏。
3、系领带和穿着宽松衣服时尽量远离发动机盖打开且已着车的车辆。
4、搬运较重零部件尽量使用手推车
5、烧焊、点焊时注意周围是否有油气
6、地板上有油渍和水渍立即擦干
7、禁止车间内吸烟
8、车间作业用电安全
9、氧气瓶和遗缺瓶放置在一起
10、过夜车辆放在举升机上没有落到安全位置
11、站内每个人知否都知道灭火器摆放位置
12、车辆升起到定位后，应将放置在安全保险位上
13、升车放车前，无论车下是否有人都必须养成提醒的习惯
14、分解减震器总成时，尽量使用座型拆卸器拆卸，同时切勿晃动
15、车间内限速5KM，禁止开快车、急转弯、急刹车
16、禁止打闹，抛工具或备件
17、启动发动机前应作提醒动作
18、维修作业不按操作规程，造成车辆损失扩大、操作人员受到伤害
车间管理制度9
为了使车间节能降耗工作真正落到实处，根据废钢处领导关于进一步推进节能降耗工作深入开展的指示精神，我车间充分认识到节能降耗工作的紧迫性和重要性，要求全车间职工，从实际出发，进一步细化各项管理制度，无论在工作或生活中都要注意节能降耗，从点滴做起，培养职工的节约意识，增强自觉节能的责任感，按照废钢处对节能降耗工作的要求，结合我车间实际，为推进节能降耗工作的开展，制定以下工作措施。
1、各班组要认真学习，深刻领会处领导对节能降耗工作的指示精神，充分发动职工的主观能动性，把节能降耗工作落到实处。
2、标牌印刷工在印刷时要注意马口铁翘起的边角，以减少印刷漏板的破损，造成不必要的损失。
3、标牌剪板工下料时，精力要集中，不能出现斜剪、压线剪切等现象，废料不能超过规定比例。
4、车间范围内要做到人走灯灭，机器停、电要停，节约每一度电，如发现停工不停电或无故亮照明灯现象时，扣罚当事人50元。
5、标牌冲床工及冲眼工在操作时要对正眼孔，方可进行操作，以避免出现标牌歪斜造成废料现象。
6、挂钩组下料工操作时，长短要达到规定要求，减少短尺料现象，缠扰挂钩时应一丝不苟、精力集中，按照规定动作要求进行操作。
7、热电偶组组装工操作时，要对正矩眼，保持滑道清洁，热电偶的结合点要紧固牢靠、不易脱落，防止出现废料。
8、热电偶组灌浆工拌料加料时要适量，应放正吕帽，不能因工作失误出现任何废品废料。
9、车间内严禁使用电热得快，发现一次扣罚责任人50元。
10、工作时间不准洗除工作服外的.任何衣物，如有发现按件扣罚50元。
11、严禁出现长流水现象，发现一次扣罚责任班组100元。
12、发现故意损坏或浪费丢弃原材物料、备品备件的扣罚当事人200元。
13、以上违规处罚，班组长应负连带责任。
金属车间节能降耗工作由办公室负责不定期检查，如发现不符合节能原则的现象要及时进行处罚和整改，以便推动我车间节能降耗工作的深入开展，为企业的发展作出贡献。
金属车间
20xx年11月30日
车间管理制度10
1、目的与使用范围
为了消除各类作业过程中的安全隐患，确保作业安全，杜绝各类事故的发生。本制度规定了作业前的风险评估，施工前的准备、安全教育、安全检查和措施以及安全作业要求。
本规定适用于企业生产经营过程中各类施工作业的监督管理。
2、职责范围
2.1安全环保部、设备科负责制定本制度，负责各自范围的监督管理。
2.2各车间、班组具体组织贯彻落实制度要求。
3、施工前的准备
3.1根据作业项目要求，应制定施工作业方案，落实作业人员、检修组织、安全措施。
3.2项目作业负责人应按方案要求，组织人员到施工现场，交待清楚作业项目、任务、检修方案，并落实安全措施。
3.3进行各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器、电器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其它封闭场所作业，如需登高作业、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入容器、受限区域、用电作业等，应按规定办理相应的安全作业票证，未经审批前不得进行作业。
3.4项目负责人应对整个作业过程的安全负全面责任，并制定专人负责施工作业期间的作业安全。
3.5施工作业前，项目负责人应对会同设备、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合安全作业要求。确认无误后，方可批准作业。
3.6在进行设备内作业、动火作业、高处作业时，施工单位必须申请办理安全作业审批手续，由安全环保部根据规定审批签发各类作业证，施工单位各类措施负责人及有关人员在票证上签字后，方可施工作业。
3.7在进行抽堵育板、设备检维修、吊装、动土及电气检修和临时用电作业前，施工单位必须提前申请办理以上作业审批手续，由设备动力部门审批签发各类安全作业票证，施工单位负责人及有关人员在票证上签字后方可施工作业。
4、安全要求和措施
4.1对施工作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检查，凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。
4.2应采取可靠的断电措施，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的`安全标志并加锁后进行作业。
4.3作业中使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等经专人检查，保证完好可行，并合理放置。
4.4应对作业现场的爬梯、围栏、平台、铁箅子、盖板等进行检查，保证安全可靠。
4.5对使用的盲板应逐个检查，高压盲板须经探伤后方可使用。
4.6对所使用的移动式电气工器具，应配有漏电保护装置。
4.7对有腐蚀性介质的作业场所应备有冲洗用水源和冲洗装置。
4.8对作业现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和警告标志。
4.9应将作业现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等影响作业安全的杂物清理干净。
4.10应检查、清理作业现场的消防通道、行车通道、保证畅通无阻。
4.11需夜间施工的作业场所，应设有足够亮度的照明装置。
5、作业中的安全要求
5.1参加施工作业人员应穿戴好劳动保护用品。
5.2施工作业的各工种人员应遵守本工种安全技术操作规程。
5.3电气设备施工作业应遵守电气安全工作规定。
5.4在生产和储存化学危险品的场所进行作业时，项目负责人应与当班班长联系。如生产出现异常情况或突然排放物料，危及作业人员的人身安全时，应立即通知作业人员停止工作，迅速撤离作业场所。待上述情况排除完毕，确认安全后，方可通知作业人员进入作业现场。
5.5严禁涂改、转借各类安全作业票证，变更作业内容，扩大作业范围或转移作业地点。
5.6对各类票证审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。
5.7特种作业必须由具备安全作业资格的人员持证上岗作业。
6、现场作业结束后的检查内容
6.1现场作业负责人应会同有关职能管理部门负责人和检修人员检查项目是否有遗漏，工器具和材料等是否遗漏在设备内。
6.2现场作业负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员根据生产工艺要求检查盲板抽堵情况。
6.3对影响作业需要拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施是否恢复正常。
6.4现场作业所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时拆除。
6.5设备、屋顶、地面上的杂物、垃圾等应清理干净。
6.6施工作业单位应会同各有关职能管理部门对设备进行单位和联动试车，验收交接。
车间管理制度11
一、安全生产制度
安全生产制度是保证在岗职工的生命安全和国家财产不安受损失，顺利完成生产任务的制度。
1.坚持“安全第一，预防为主”的方针，自觉遵守劳动纪律和工艺纪律，严格执行操作规程，安全技术规程和总公司三个十个禁令，不违章作业，对他人违章作业要加以劝阻和制止。
2.坚持班前安全讲话，班后安全总结，“安全活动日”每月不少于三次，每次不少于一小时，并作到有安排、有记录、有检查。
3.对本辖区内的易燃易爆物，重点设备及危险点，做到心中有数，并熟练掌握处理事故的具体措施和紧急情况下的应急对策。发生事故要积极抢救，及时上报。
4.进入生产岗位和现场必须按规定着装，交叉施工作业必须戴安全帽，高处作业必须系安全带，严禁酒后上岗，厂区严禁吸烟。
5.掌握现场急救方法，会使用防护用具、消防器材和安全设施。现场的防护用具、消防器材和安全设施必须处于完好状态。
6.严格执行各类工作票制度，作到工作票、监护人、安全措施三落实。
7.岗位工人必须经过厂、车间、班组三级安全教育，并持有安全考试合格证方可上岗。
二、文明生产制度
文明生产制度是规范工人生产过程中需要遵循的生产活动方式的制度，
它是企业文化的具体体现。
1.认真执行厂规长法和各项规章制度，坚守岗位，恪尽职守，杜绝各类违纪现象。
2.创文明生产环境，实行卫生区域包干制和卫生检查制，现场做到“一平二净三见四无五不缺”，物品摆放规范化，文件资料档案化。
3.加强环保意识，自觉爱护花草树木，基建施工动土移树，必须办理动土票。各单位绿化区有专人负责。不得随意排放废水、废气、废渣及工业垃圾。
4.原始记录、分析单据、台帐、交接班记录等要做到书写规范、及时、准确清洁、完整。
5.实行科学检修，文明施工，做到工完料净场地清，道路畅通，照明完好。
6.厂区马路及消防通道未经批准，严禁堆放各类物料和车辆，保持道路畅通和路面完好。
7.树立良好的职业道德做到着装整齐，行为规范，诚实守信，礼貌待人，语言文明。
三、交接班管理制度
交接班制度是生产岗位工人上班和下班之间交接情况，保证生产连续、安全运行的制度。
1.交班者在交班前半小时，对本岗位设备、工艺参数、物料进出等进行一次全面检查。
2.交班者在上岗前要按巡检路线进行预检查，发现问题立即报告本班班长。
3.交班者要认真填写交班日记，内容包括：
(1)接班情况
(2)本班工作、生产、安全、质量、设备、卫生等情况
(3)交班情况、需注意的事项，遗留问题及上级指示，并逐项向接班者交清楚。
4.交接班实行“十交五不接”。交班者对接班班长提出的问题应认真答复或整改。
5.遇特殊情况，接班者没有到岗位，交班者不得离开，其间应由双方班长协商解决，待岗位有人后方可离岗。
6.交、接班者要按规定分别参加班前、班后会，接受班长布置工作，进行安全讲话和总结讲述当班情况。
7.交接班会必须有车间管理人员参加，并在交接班日记上签字。
四、巡回检查制度
巡回检查制度是根据生产需要，对所分管的区域及运行设备进行定时，定点检查，发现问题及时处理，确保正常生产的制度。
1.各岗位人员要按规定的巡检路线，按时逐点进行巡检，巡检路线及内容按巡检示意图执行。车间对各班长和岗位，班长对各岗位实行监督。
2.巡检实行巡检牌拨针制。巡检人员在规定时间的±15分钟内巡检，否则按未巡检处理。
3.在巡检时，要严格按照检查内容和要求，用“听、看、摸、闻、查”的检查方法，认真检查设备运行情况。
4.在巡检中发现生产有异常情况时，要立即处理，并酌情迅速逐级向班长、车间以至调度室汇报。
5.对巡检中发现的一般问题和故障，要及时分析，查出原因并采取相应的防范措施。
6.要认真填写操作记录，做到齐、全、准、洁，不许弄虚作假。
7.要妥善保管好巡回检查时所用的工具和防护用品。
五、班组经济核算制度
班组经济核算制度是依靠工人当家理财，以降低成本，提高效益为目标，把勤俭办企业的方针落实到基层的制度。
1.班组核算是现代化生产开展经济核算的基础，各岗位要正确、准时、认真做好原始记录。
2.班组核算应本着干什么、管什么、算什么的原则，核算口径上下要一致，核算办法要简明扼要。
3.班组应设兼职核算员，对各种指标进行记录、计算分析和控制，做到施工有预算、完工有核销、消耗有定额、领料有记录。
4.班组核算员要利用核算牌和统计图的形式，按时公布各项指标完成情况。若发现数据异常，要及时分析原因，并立即向车间或有关部门汇报。
5.班组要建立健全经济核算台帐，记录要真实、完整、齐全、准确。
6.班组核算要和经济责任制结合，树立人人关心生产，个个精打细算的作风，努力降低成本。
六、岗位练兵制度
岗位练兵制度，是以生产岗位为主要课堂，进行基本功训练，以提高岗位工人技术水平的制度。
1.从生产实际出发，本着“干什么，学什么，缺什么，补什么”的原则，按各岗位“应知”“应会”的要求，开展练兵活动，不断提高岗位工人的生产技术水平和应变能力。
2.各岗位结合岗位责任制及工艺、设备、安全、质量等要求，建立岗位练兵卡。岗位练兵卡要定期更换，内容全面充实，切合实际。
3.按照严格训练，严格要求的'原则，岗位工人在车间或班长带领下，采取抽签问答、模拟演练、知识竞赛、每日一题等多种形式，开展岗位练兵活动。
4.班组长负责本班组岗位练兵的管理工作，负责制定本班组岗位练兵的年度、月计划、练兵方案，并组织实施。
5.班组的每个成员，必须认真地贯彻练兵计划，大练基本功努力提高生产技能，完成各项任务。
6.定期、定岗(定工程)开展岗位练兵活动，对优胜者由有关部门给予奖励，成绩记入档案。
7.车间主管教育的领导和培训员负责检查与考核班组的岗位练兵，班长负责对本班成员进行考核。
七、质量负责制度
质量负责制是岗位人员树立质量意识，保证每项产品符合规定的质量标准，确保企业在市场中的竞争力的制度。
1.岗位操作人员要坚持质量第一，树立为下道工序服好务的思想，精心操作，超前预测，严格执行工艺规程，工艺卡片和工艺指令。
2.严格控制产品的质量标准，认真进行巡回检查，保证平稳操作，使产品的各项指标符合质量要求，馏出口合格率在98%以上。
3.采样要准确，做到定时、定点、定容器，不弄虚作假;产品质量分析记录、台帐齐全，内容真实;事故及质量波动时的仪表记录，由当班班长负责保管收集，交车间存档。
4.班长对本班产品质量负全责，要组织本班开展QC小组活动，定期分析影响质量的因素，制定相应的措施，不断提高产品质量。
5.产品质量出现异常，岗位人员应立即汇报班长处理，确定质量不合格时，应立即汇报厂调度室，联系改不合格线，并立即采取必要的措施，待化验分析合格后改回合格线。
6.发现质量出现问题，要采取“三不放过”的原则。对不负责任，因误操作造成事故者，要追查责任，严肃处理。
7.对岗位、班组、车间的综合考核，坚持实行质量否决权。
八、班组政治思想工作管理制度
1.建立以班长为主，由党、团、工会积极分子等组成的班组思想政治工作骨干核心，每季研究一次班组思想政治工作。班组思想工作的开展有计划、有落实、有教育。
2.积极宣传党的路线、方针、政策，加强爱国主义、社会主义、集体主义教育，不断提高职工思想政治素质，坚持每月两小时政治学习制度。
3.加强职业道德教育，认真落实《岗位职工道德规范》，充分利用班前会、班后会等多种形式对照“规范”进行讲评。
4.加强班组民主管理，维护职工的合法权益。处理班组事务应坚持民主、透明、公正，班组每半年召开一次民主生活会，积极开展批评与自我批评。
5.大力开展社会主义劳动竞赛及合理化建议活动，为企业生产建设的发展和经济效益的提高贡献力量。
6.积极开展岗位练兵、技术比武活动，不断提高职工的业务技术素质。
7.提倡团结友爱、互帮互助，充分利用谈心家访等形式，关心职工生活，创造和谐、友爱、互助的人际关系，调动职工生产工作积极性。
8.顾大局、识大体，正确处理国家，集体个人三者利益关系，积极完成上级交给的各项工作任务，努力争创“双文明班组”。
车间管理制度12
为保证车间生产工具的正确使用和有效管理，规范各类工具的保管和领用，特制定以下办法：
1、车间公用工具必须建立台账，台账一式俩份，车间和保管员各一份。
2、保管员每月清查一次工具的`损坏和丢失情况，清查结果向车间汇报。
3、新领工具必须及时入帐。
4、车间工具只允许车间内部人员使用，不得以个人名义私自借人，外借必须车间领导同意。
5、车间人员借用公用工具必须登记，使用后及时归还，如丢失和因使用不当造成损坏的照价赔偿。
6、个人工具由个人妥善保管，调离时交还给车间。个人所领取的工具，自己必须爱惜，丢失工具自己及时购买。
7、检修时不带个人工具，一次罚50元。
车间管理制度13
为了创造干净、整洁、舒适的工作环境，特制定本制度。
第一条、车间主任负责对车间所辖区域划分成若干片区分配给各班组承包负责，班长负责指挥、协调、监督、带领本班员工随时对自己负责区域进行日常清洁、整治;车间组织对各责任片区进行检查、评比和考核。
第二条、整理清洁标准可按本规定和其他专项规定要求执行。
第三条、车间工作人员应保持良好的卫生习惯，工作服工作鞋必须保持整洁干净，要防止交叉污染，发现或怀疑有传染性疾病时，应及时就医。
第四条、要保持操作区地面和墙壁无垃圾、无污迹，门窗无积灰、无污迹，工作凳放置在制定位置并摆放整齐，电缆沟要保持清洁。
第五条、控制台无积灰，台面干净，台面上只能放置与工作有关的记录本、当班分析单和传达文件等物品，不能堆放其他物品。
第六条、通讯设备、饭盒、水杯等个人工作生活用品要收拾整齐，放在规定的位置上。
第七条、各班工具箱要保持整齐干净，公用工具要定位摆放，报废工具要及时处理，无关物品不允许放在工具箱内。
第八条、污水沟要保持清洁、通畅。
第九条、车间油桶要在专属的区域内摆放整齐，好油桶、废油桶、空桶要区分放置。
第十条、操作时产生的垃圾和洒落的物料当班人员交班时要清理干净，禁止推至下一班。
第十一条、各槽罐、机泵、管线等设备表面干净无油污，操作中造成设备污染的'要及时清理干净。
第十二条、各种操作工具、运送工具、辅助材料等均按指定地点整齐摆放，并保持其清洁。
第十三条、未使用的工具、材料要堆放整齐，并且要与回收材料区分开。报废的材料要送到指定地点整齐存放。
车间管理制度14
一、劳动纪律
1、进入车间人员必须进行岗前培训，培训合格方可上岗；所有人员需按照培训要求操作，专业岗位需持证上岗，规范操作；违规操作造成人员伤害，需承担相应责任。
2、员工进入车间禁止相互追逐、嬉戏打闹，防止滑、摔倒；进出车间时按照秩序，自觉排队，禁止拥挤，防止发生挤压踩踏的事故。
二、用电安全
1、禁止私拉电线、私接电器，非专业人员不得对车间线路进行改动。
2、电器安装、接拉电线或电器维修必须由专业电工进行，不允许自行处理。车间电气设备发生故障时不要擅自处理，要立即通知维修人员。
3、生产中应注意防止意外触电，任何设备需要移动前，先检查并关闭电源。
4、所有工作台上的工作灯在下班后均要关闭电源，设备使用完毕或者长期不用要断开电源开关。
5、车间清洗等用水后，应及时清理，及时清理地面积水，防止湿滑跌倒。
6、车间产后清洗地面、工器具及设备时，做好设备防护，禁止将水溅到设备电机上，以免造成设备损坏；用水完毕后，应检查水龙头，确保关闭，防止水泄露造成其它设备、材料等损害。
7、厂区、车间内禁止吸烟，禁止带易燃易爆的物品进出厂区、车间。
8、纸箱、托盘等易燃物品的'存放要在指定位置，避免随处乱放。
9、禁止私拉电线、私接电器，防止引发火灾。
10、保证消防通道畅通，员工应熟悉消防疏散通道，爱护各类消防施设，掌握灭火器等消防器材使用方法。
11、限制区域（配电房、制冷房、泵房等），禁止非本区责任人员进入。
三、设备安全
1、每台生产设备设专人负责，经培训合格后上岗，未经培训、授权人员严禁操作。
2、严格按设备操作规程操作设备，严禁违规指挥与违规操作机器。
3、开机送电前要检查设备及配套设施是否正常，正常方可开机，按照规范操作。
4、操作机械设备时，注意传送带等活动运行机构，避免手指、头发、衣物扯入。
5、在设备出现故障等情况时，不允许擅自处理，应按“急停”或“停止”按钮，并立即通知设备维修人员前来处理。
6、紧急情况下，拍下“急停”按钮，保证人员、设备安全，非紧急情况禁止按下“急停”或“停止”按钮，严禁在设备运行时直接将电闸拉下。
四、其他要求
1、上班期间禁止饮酒。
2、堆垛不得超过规定高度，禁止在设备与电线上堆放东西，禁止各种危险动作。
3、使用梯子等进行高处作业前先检查，确保没有损坏。应至少两人一组，保证一人在地面观察。
4、采用次氯酸钠等化学品清洗消毒时遵循《化学品管理制度》，穿戴好橡胶手套等个人保护用品，避免直接接触身体特别是眼睛。禁止在较小的密闭空间使用，防止发生意外中毒事故。使用完毕后应及时紧闭盖好，避免翻倒泄露，并放回指定储存点，以免他人误用。
5、员工上下班途中应遵守交通规则，使用电瓶车、摩托车等交通工具时应带好安全帽，穿反光服。注意观察路况，规避行人、车辆。
6、发生任何情况下的事故，应保持镇定，及时把意外的发生地点、事故情况等通知主管领导或专业安全员进行处理。
7、加工中心定期进行安全培训，全员参加，不得缺席。
车间管理制度15
1、开机前，请确认水、气、电已满足设备要求；请再次确认所有紧固件已收紧，检查门已关紧。
2、开冷却循环水，开总控制电源（位于墙上），及控制电柜左上角开关，开启冷冻机。
3、准备往系统注入氮气：检查三个阀门，V－3（关）、V－2（关）、V－4（开）。
4、将氮气分压关闭，开总阀，然后将分压调至0。4MPa。
5、系统内导入氮气：V－101（开），V－102（开），V－103（开得较小），V－106（开得较小，使其流量在0。5左右），调节V－102与V－103间的三联过滤器，使其压力在0.1MPa，V－104（开得较小，压力在0.1MPa左右）。
6、至氧气浓度低于规定的浓度（3％）时，V－103（关），V－2（开），V－4（关），然后启动循环风机5－10分钟，使氧气浓度维持在3％（系统不漏气）。
7、开启雾化器（频率为0HZ），开启电加热，开供料泵，开蠕动泵（温度未达到设定值时，不得供料），当温度达到100℃后（设定温度在100℃以上），调节雾化器频率至30－40HZ。
8、当热风入口温度达到已设定温度并稳定时，将雾化器的.频率慢慢调制50HZ。开启蠕动泵，喷溶剂，使出口温度达到设定值并稳定（此时可观察溶剂是否喷出，出口温度的变化情况）。
9、当入口温度与出口温度达到设定值时，迅速将溶剂切换至原料液。并调节雾化器旋钮至规定转速。
10、喷料完毕后，将原料液切换至溶剂，并且雾化器频率调至50HZ，并喷雾10分钟左右，此后供料泵关闭，电加热关闭（此时关闭氮气），慢慢减速雾化器转速至20HZ左右。当进口温度降到90℃关闭可燃气体开关，关闭冷冻机开关，并用空气置换系统内氮气（开V－3，关V－2，开V－4），雾化器在温度为90℃以下时可关闭，循环风机在温度为60℃以下时可关闭。
11、当控氧仪氧气浓度达到21％后，可开检查门，并清理物料。
12、关闭电源及氮气各个分流阀。
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