车间管理制度(通用15篇)
随着社会不断地进步，制度使用的情况越来越多，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。到底应如何拟定制度呢？以下是小编帮大家整理的车间管理制度，仅供参考，大家一起来看看吧。
车间管理制度1
第一章总则
1、目的：规范各类工具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序，以避免工具的超标领用及调任无交接等现象。
2、适用范围：员工使用工具的标准制定、领用、退库、交接、报废等。
第二章工具卡的使用及管理
1、《工具领用单》中设不同登记页：领用各类工具时在相应登记页上登记。
2、《工具领用单》由配件部保管，领用人领用工具时，仓库发料人员应在相应登记页填写领用工具的名称、型号、数量并让领用人签字。
3、工具的保管责任到人。部门统一登记专用工具，并确定工具保管责任人。各责任人负责此工具的日常保管、正常损坏后换领等工作，并对工具的限期内损坏、遗失等负责。
4、仓库应设专用帐目，对各部门各岗位各人员的工具领用情况进行统计，以便核对。
5、生产车间耗材类产品及劳保用品的登记纳入《工具领用单》统一管理。
第三章工具的领用、更换及退还
1、工具领用条件：
A、专用工具领用，必须是在领用标准范围内；
B、换领必须以旧(坏)换新。
2、工具领用程序：
A、工具为首次领用时，领用部门填写《工具领用单》，注明保管责任人，交部门负责人签准后，由工具保管人到部门内勤处领工具。
B、以旧(坏)换新领料时，使用部门应填写《工具领用单》，拿旧工具到仓库换领。
C、原工具丢失或在最低使用限期内损坏，按第四规定赔偿后方可再重新领用。
3、工具交接或退还
A、有如下情况：
A.调任交接。部门内或部门间人员调动，都应报人力资源处。人力资源处除办相应人事调动手续外，应发给调动人员“工具移交表”一份，到部门内勤处取《工具清单》，登记表格，各工具应由部门经理确定移交、退库还是继续使用并签名。调动人员持表与工具卡到业务与行政仓库，请保管员核对，做如下处理并签名确认。
1.移交，则在原保管人填写“工具移交表”并注明移交xx人，并由接交人签字确认；
2.库，按以下B退库手续办理；
3.继续使用，则《工具清单》上相应项目不做变动，但工具卡上改变部门或岗位名称，业务与行政仓库统计表中，“部门”与“岗位”上做相应变动。
B.离职退还。人员离职，在其填写“离职单”的同时，由人力资源处负责发给其“工具移交表”一份，到内勤处取《工具清单》，部门负责人确定其工具是移交给接任人员还是退还仓库并签名。离职人员持表与《工具清单》到仓库，请保管员核对，做如下处理并签名确认。
1.退库，按以下退库手续办理；
2.工具限期内损坏或遗失，应按第五章规定赔偿后，仓库人员方可签名。
C、退库手续
1.需要退库时，由工具保管人办理《工具领用单》，与工具一并送仓库退料。仓库保管应检验工具的完好性，如完好则在《工具领用单》上注销相应项目，并签字确认。如工具已经损坏，则拒绝其退库。
2.由工具保管人取《工具领用单》，与工具一并送仓库退库。仓库保管在《工具领用单》相应栏目中注明其退回日期，并签名确认。
第四章工具的检查与赔偿
1、仓库人员收回旧工具时必须认真检查，如仍可用，请领用人继续使用。如可修复，可联系相关专业人员修复。如工具有旧品时(有一定损耗但不影响使用的`产品)，尽量请领用人领用可用的旧品。
2、公司总安全员负责定期或不定期检查操作工具的保管情况，行政仓库保管人员负责定期或不定期检查工具的保管与使用情况。
3、如发现工具有未过最低使用期的损坏、遗失等影响操作的情况，工具领用人赔偿工具原价。
工具赔偿：
A、工具或劳保丢失，由责任人赔偿原价。
B、使用限期内损坏，以旧(坏)换新前必须赔偿：
C.劳保用品，超过规定使用期一半的，按半价赔偿；在规定使用期一半以内的，按原价赔偿。
4、赔偿与领用手续：责任人向仓库说明情况，由仓库写出损坏情况或遗失的工具价格后，到部门经理处缴纳工具原价款。
第五章工具的借用
1、为方便不常用工具的借用，机修工段设部分常用操作工具备借，也可办理临时借用。
2、借用及归还手续：
A、工具借用必须填写“工具借用申请单”，说明借用时间、归还时间、用途、保管责任人等，经部门负责人与仓库所在部门负责人签名后，方可借用。
B、仓库保管员负责借出工具的催还，如有丢失或损坏，按上述赔偿规定赔偿。
C、工具归还时，保管员在“工具借用申请单”上签名确认。
车间管理制度2
一、安全检查管理制度：
1.通过安全检查发现和查明各种危险的隐患，督促整改;监督各项安全规章制度的实施;制止违章指挥、违章作业。
2 .安全检查应贯彻领导与群众相结合的原则，除进行经常性的检查外，每年还应进行综合检查、专业检查、季节性检查、节假日检查、日常检查及上级部门组织的安全检查。
3.安全检查活动，必须有明确的目的、要求，内容和具体计划，并制订《安全检查表》。
4.建立由公司领导负责和有关职能人员参加的安全检查组织，做到边检查，边整改，及时总结和推广先进经验。
5.专业检查应分别由各专业部门负责人组织本系统人员进行，每年至少进行二次，内容主要是对锅炉及压力容器、危险化学品、电气装置、机械设备、厂房建筑、运输车辆、安全装置以及防火防爆、防尘防毒等进行专业检查。
6.冬季、夏季分别由各业务部门的主管领导组织本系统人员对防火防爆、防雨防洪、防雷电、防署降温、防风及防冻、保暖工作等，进行预防性季节检查。
7.日常检查分岗位工人检查和管理人员巡回检查。员工上岗应认真履
行岗位安全生产责任制、进行交接班检查和班中巡回检查;各级管理人员应在各自的业务范围内进行检查。
8.节日期间由分管总监或安环处组织各单位安全员进行重点安全检查。
9.安全环保处配合上级有关部门组织开展好各类安全检查。
10.各种检查均应编制相应的安全检查表，并按检查表的内容逐项检查。
整改措施
1.各级检查组织和人员，对查出的隐患都要逐项分析研究，并落实整改措施。
2.对严重威胁安全生产但有整改条件的隐患项目，应下达《隐患整改通知书》，限期整改，要定项目、定时间、定人员，不得推诿。
3.车间无力解决的重大事故隐患，除采取有效防范措施外，应书面向公司报告，公司无力解决的应及时报告安全监督管理部门。
4.对物质技术条件暂时不具备整改的重大隐患，必须采取应急的防范措施，并纳入计划，限期解决或停产。
5.各级检查组织和人员都应将检查出的隐患和整改情况及时上报，重大隐患及整改情况应由安全环保处汇总并存档。
二、安全检修管理制度：
1.公司或车间系统检修必须成立检修领导小组对施工安全负责。
a)大修指挥部组成：由部门经理、检修单位、施工单位、设备技术处、安全环保处、技改处、供应公司、保卫处等负责人或有关人员参加。
b)中修指挥部组成：由检修单位、施工单位、有关部门负责人或有关人员参加。
2.停工检修项目应做到五定：即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度。
a)大修计划和施工方案必须有安全要求，措施要具体，责任要明确。经设备技术处、安全环保处审查，会议讨论，部门经理批准后方可实施。
b)中、小修计划由车间设备管理员、安全员审查，车间主任批准。 3 .生产车间要按有关规定，为检修工作做好局部和整体的防火、防爆、防毒、防伤害的清洗置换及处理工作。清洗置换的设备要视具体情况选定清洗剂或置换物质，对易燃、易爆物质，必须采用惰性气体、水蒸汽或水进行清洗置换。
4 .易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的物质和蒸汽的设备、管道检
修，必须切断物料的出入口、阀门，由设备所属车间加盲板，电焊施工时应把管道断开。
5 .生产车间主任要对移交检修的设备清洗、置换处理负责。
6 .施工负责人在检修前组织人员对检修机具、器材和检修的设备及周围环境的安全可靠性进行周密性检查和安全技术交底，并进行安全教育，且有记录。
7.大、中修及技术改造工程，检修前向有关部门申请办理动火许可证、电气检修作业票、设备内安全作业许可证等手续。
8.检修人员在检修过程中，必须严格遵守本工种安全技术操规程，进入检修现场，必须戴安全帽，穿戴好劳动保护用品，凡是具有两人以上的检修项目，必须指派一人负责安全。
9.传动设备和电气设备检修时，必须切断电源，卸下皮带，并悬挂“禁止合闸”警告牌。
10.检修中对特殊拆卸，如易燃、易爆、有毒气体管道抽装盲板等，必须严格控制，有关人员不到现场不得拆装。
11.检修使用的行灯，必须采用安全电压46伏，槽罐、沟道、潮湿场所采用安全电压12伏，检修现场的.电气设备要有可靠的接零、接地，移动式电动工具必须配备触电保护器，各种导线绝缘要良好。
12.从事易燃、易爆、有毒、有害系统检修或事故检修，要做好监护，备好防护器具，以便应急之用。
13.检修中要统一指挥，做到：
a)检修安全措施不落实不施工，起重设备工具不合格不施工，高空作业和多层交叉作业无防护措施不施工。
b)设备带压不拆不紧，传动设备电源未断不拆，设备高温、过冷不拆，工具不合格不拆。
14.检修现场的器材物品，要堆放整齐，稳固，保持消防通道畅通，予留孔洞、坑沟要设护栏或盖板，夜间设警示红灯，因施工需要，被破坏的安全防护装置及其他设施和标志要及时修复。
三、焊接及动火作业管理制度：
1.压力容器焊工和普通焊工必须持特种作业人员操作作业证作业。
2.焊接及其它动火，必须办理《安全动火许可证》。
3 .“设备内”焊接或其它动火作业必须办理《设备内、容器内安全作业许可证》
4 .气焊(割)作业安全必须做到：
a)焊接作业工具要符合质量标准，焊(割)炬，控制阀要严密可靠，氧气减压器、乙炔减压器要灵敏有效，气体软管耐压合格、无破损。
b)氧气钢瓶、溶解乙炔钢瓶不得靠近热源，禁止倒置，溶解乙炔钢瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后必须留有余压。
c)乙炔瓶与氧气瓶应分开存放其距离不小于5米，距明火不小于
10米，否则必须采取隔离措施。
d)高压线、电源线及管线下禁止放置溶解乙炔钢瓶。
5 .电弧焊割必须做到：
a)每台电焊机的电源要设独立电闸。
b)电焊机外壳必须妥善接地(接零)其接地电阻不大于4欧姆。 c)电焊机一次线接线板应绝缘良好、牢固，接线柱安全护板完好。一次线长度越短越好，一般不允许超过4米。如临时紧迫需要采用较长电源线的，应在距地面2.5米以上用瓷瓶隔离布放，不准将电源线拖在地上。
d)焊钳绝缘良好。
e)电焊二次回路线应接焊接件焊接近处，不得用设备支架、管道、建筑钢筋等代替。
6.特殊环境和条件下进行电气焊作业，要采取相应的安全措施。
7.焊接作业中个体防护
a)电焊作业施工应穿绝缘鞋，在潮湿地带、地沟、金属容器内要穿绝缘鞋并站在绝缘板上，使身体离开罐体和地沟内壁，方可进行作业。
b)焊接作业中要配戴好个人防护用具，在有毒有害场所作业应配戴防毒面具或口罩。
c)从事等离子切割、氩弧焊接等特种作业应采取包括配备防静电、防臭氧等防护器具在内的有关安全防护措施。
车间管理制度3
1、本规定适用于本单位的所有员工和外来施工人员。
2、由职业健康管理部门负责本单位粉尘作业防护管理制度的实施与监督。
3、企业应采取综合防治措施，不断改善劳动条件，保障员工的生命安全和健康。
4、要保证生产车间粉尘吸收装置的良好运行，督促员工正确佩戴防尘口罩，做好职业健康防护工作。
5、生产车间应保持良好的通风，在易扬尘场所设置安全警示标志。
6、企业对易产生粉尘的作业场所应委托职业卫生技术服务机构每年至少进行一次检测，每三年进行一次职业危害现状评价，并将检测和评价结果予以公布。
7、对生产过程，应逐步实行自动化、连续化、密闭化控制，以减少粉尘的产生。
8、粉尘作业场所要及时清理，保持清洁。
9、企业应配备必须的急救器材和药品，编制好《职业危害事故应急救援预案》，并定期组织演练。
10、企业应安排接触粉尘作业的`从业人员参加职业健康检查，并建立员工职业健康监护档案。
11、职业病的管理和诊断按国家有关规定标准执行，对疑似或已确诊的职业病患者应进行积极治疗。
车间管理制度4
为了节约用电，减轻电路的负荷，防止意外事故以及保证正常的医疗用电，特对医院空调使用如下规定。
一、空调的使用
1、空调遥控器由后勤统一发放管理。
2、空调遥控器由科室负责人负责管理，在空调使用过程中空调或遥控器出现人为故障将追究损坏人员的.责任。若不能明确毁坏者，将由科室负责人和所有当班人员共同承担维修费用。
3、输液室、住院部空调的开、关及调温由当班护士负责，其他人员或患者不可操作。如若未按规定执行并导致空调出现故障，则由当班护士及部门组长共同承担维修费用。
4、严格控制空调使用开启温度，夏季室内温度高于29℃方可开启“制冷”，冬季室内温度低于10℃方可开启“制热”。未按规定执行将扣当事人及科室负责人各20元，作为处罚。
5、空调机身、电源线路不允许晾、挂任何物品。
6、使用空调时必须关闭窗户，杜绝能源浪费，科室负责人做好督促工作，当班人员严格遵守。
7、遇有雷雨天气，应及时拔下空调电源插头，以免遭雷击损坏空调。
二、空调的使用时间
1、所有科室在下班前或人员离开室内30分钟以上必须关闭空调。
2、门诊主诊科室空调使用时间为：上班——下班前30分钟。
3、各二线科室空调使用时间为：上班1小时后——下班1小时前。
4、行政、后勤部门空调使用时间为：上班1小时后——下班1小时前。
5、值班科室中午及晚上值班可适时开启空调。
6、设备检查科室可根据情况适时开启空调。
7、住院部病房内空调由住院部护士统一管理，要求必须告知每位新入院患者我院空调使用收费标准(留观患者不收费)。每日不可长时间开启空调，当班护士应在早晚对其适时停歇。
注：以上规定请使用空调科室人员严格执行，院部将不定时进行巡查，如有违规者将对科主任、护士长及当事人作出相应的处罚。
车间管理制度5
1、对进入实训车间的'学生必须进行实训安全教育。实训指导老师应以身作则，严格遵守各项规章制度。
2、加强砂轮机钻床的检修和保养。严禁使用有故障的电动设备。
3、使用砂轮机磨削时，注意注意握紧工件，避免滑落。发现异常立即关机。
4、使用钻床钻削时，工件定位要牢靠，严禁带手套作业，出现异常，立即停机。
5、不得擅自拆修电器设备，严格执行用电安全制度。
6、指导教师巡回指导，必须加强安全操作指导，防止安全事故的发生。
7、下课做好五关：关门、关窗、关灯、关扇、关机，作好安全防范。
车间管理制度6
1、车间维修照明工作灯应采用低压(伏以下)安全灯，工作灯不得浸水或在有水的地方使用，并经常检查导线和插座是否良好。
2、严格按照维修设备操作规定来操作和使用设备，避免造成人员伤害和设备损坏。
3、每一天下班前，必须按要求关掉和切断工作区域内相关用电维修设备和电器设备，关掉和锁好门和窗户，避免用电设备在下雨天淋雨或受潮造成损坏。
4、非专业高压电维修人员，严禁擅自修理更换配电箱供电插座上的用电设备器材。
5、为保障员工身体健康安全，车间运营正常，全体车间员工必须按要求遵守本制度。
6、定期进行安全检查，坚持消防器材良好状态，所有人员会正确使用灭火器材设备。
7、全体车间员工必须按要求参加公司组织的安全生产教育，严格遵守履行制度资料。
8、员工上班必须按规定穿着工作服工作鞋，相关特殊工种还需穿戴保护和防护用品。
9、维修作业结束后，要及时清理工作区域积水油污杂物和垃圾，并将相关维修设备放回指定位置，坚持区域场地整齐清洁，防止造成人员的滑倒和伤害。
10、严禁无证未经考核和允许驾驶车辆，严禁非因工作的需要擅自移动和驾驶车辆。
11、定期对维修车间工作区域和现场进行安全防火防盗检查，尤其是节假日，更要重点检查，排除存在的.安全隐患。
12、根据国家法律法规和公司安全管理规定，结合车间实际制定本安全生产管理制度。
13、油漆油漆辅料油品类物品，不得随意乱放，要进行专人管理和定期检查制度。
14、严禁手上有水或潮湿时，扳动电力控制开关插拔供电电源插座用电设备和电源线路，电源供给和控制的电控箱电源插座要定期进行检查。
15、在生产维修车间油品房和油漆材料房等地方，应当配备充足灭火器和消防器材。
16、上下班工作时间内，不得在生产维修车间追逐戏嬉玩耍打闹和大声喧哗等。
17、上下班工作时间内，严禁在生产维修车间工作现场区域内吸烟，使用明火等行为。
18、严禁在生产维修车间和厂区内试刹车，在车间和厂内行驶速度不得超过Km／h。
车间管理制度7
为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产效率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度
一、早会
1、早会时间为每周一三五早晨7：20~30之间，特殊情况需调整的由车间主管临时通知。
2、员工在开会时需要求站立端正，认真听主管讲话，不得大声喧哗、相互谈笑并做一些与早会无关之事。
3、早会目的是为了统一员工思想，加强安全生产意识，贯彻公司发展方向，便于发现问题，并改善问题，达到公司要求及标准。
二、出门及请假
1、上班时间如遇特殊情况必须要亲自处理的，应由主管开具民出门证，经相关领导签字后才可出门，否则后果自负。
2、如遇特殊事情须亲自处理或事情做完请假的，1天以上必须上报主管，违者给予5元/次的处罚；对没有请假1天以上、2天以内未上班的给予20元/次的处罚；对没有请假3天以上未上班的按照旷工处理，给予50元/天的处罚。
三、员工请假核准权限
(1) 3天以内由车间主管批准。
(2) 3天必须由分管厂长批准并上报人事部。如遇特殊事情须亲自处理或事情做完请假的，1天以上必须上报主管，违者给予5元/次的处罚；对没有请假1天以上、2天以内未上班的给予20元/次的处罚；对没有请假3天以上未上班的按照旷工处理，给予50元/天的处罚。
四、5S活动
1、吸烟到指定的区域，违者处以20元/次的罚款。
2、不随便在车间内涂写、张贴，违者将给予10元/次的罚款。
3、每天下班后必须打扫卫生，每(组)人按照划分的区域负责自己区域内的卫生，没有打扫或打扫的不干净，违者一次给予10元罚款，二次给予20元/次的.罚款，三次给予50元/次的罚款。
4、卫生洁具、工具、叉车、托盘、产品、私人物品等用完后须放在指定的区域，不得乱丢，违者一次给予提醒，二次给予10元/次的罚款，三次给予20元/次的罚款。。
5、每月车间内部进行一次评比，评选出1组且得分在85分以上的机台当选车间5S标兵，在车间看板公布并给予50元的奖励，并参加公司的5S周、月、季度、年度之星评选活动及优秀员工评选。
6、当月所有罚款全部奖励给优秀员工。（5S表现良好员工）
五、生产秩序
1、除特殊情况外，所有员工必须穿厂服上班，违者一次给予提醒，二次给予10元/次的罚款，三次给予20元/次的罚款。
2、员工上班应着装整洁，不准穿拖鞋、裙子、奇装异服，同时不准在工作区域内吃东西，违者一次给予提醒，二次给予10元/次的罚款，三次给予20元/次的罚款。
3、临时需要加工的产品，车间人员必须服从安排，对因服从安排出错的，由主管承担责任，不听从安排的除承担原本责任外，另处罚20元/次处罚。
4、叉车工须及时把产品运输到车间,产品不能出现占用通道、压线、摆放异常凌乱的现象，并严格按照《流程卡填写流程》规定进行，签字确认后方可流入下一道工序，违者一次给予提醒，二次给予5元/次的罚款，三次给予10元/次的罚款。
5、所有员工必须按照操作规程（作业指导书）操作，违者一次给予提醒，二次给予5元/次的罚款，三次给予10元/次的罚款。
6、每道工序必须接受车间质检检查、监督，并配合质检工作，不得顶撞、辱骂，对教育不改者，视情节轻重罚款10-50元。
8、员工领取的工具不得遗失，违者照原价赔偿。
8、中午休息时在食堂或吸烟室内休息，不得躺在产品或车间地面上睡觉，违者罚款20元/次。
9、每道工序需严格按照流程信息加工操作，对有特殊情况的拿捏不准时需问清楚后再进行操作（如打磨面数，打磨尺寸，切割尺寸等），加工产品时如遇批量性品质问题要及时上报（20%以上），违者按实际情况给予损失价值5%——50%的处罚，对发现重大品质问题及时上报人员给予适当奖励。
10、对车间内偷盗者立一经查实，立即开除，情节严重者移送公安机关追究其刑事责任。员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。
11、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为一经查处给予不低于20元/次的处罚，情节严重的按价值的10%给予处罚，对举报者保密，经调查属实后给予适当奖励。
12、工作消极、不认真、工作态度恶劣，影响他人工作情绪的，视情节轻重给予20-100元的处罚或开除处理。
13、任何会议和培训，除特殊原因请假外，不得出现迟到、早退和旷会的现象，违者一次给予提醒，二次给予10元/次的罚款，三次给予20元/次的罚款。
14、车间鼓励员工提出好的建议，经采用根据实用价值给予50-1000元的奖励。
六、安全生产
1、车间里,产品、物料等摆放应整齐有序,留出人行道和运输通道；产品堆放应避免超高,超斜、以免出现倒塌危险。产品摆放时不得压碾电源线。
2、照明灯如出现破裂要及时上报主管进行更换。电源开关、接线盒、保险盒等供电设施出现破损,要暂停使用,上报主管进行更换。
3、不得穿拖鞋或赤脚进入车间。
4、严禁在车间内嬉戏打闹,做危险游戏；工作区域内不得吸烟，严禁酒后进入车间工作。
5、加工产品时根据需要戴手套、口罩等劳保用品。
6、人离开或下班后关闭所有自己操作设备。
7、消防设施配置充足、完好齐全、摆放合理、定期检查或更换；消防通道通畅；员工须掌握器材使用办法。
8、经常开展安全活动，开好早会，不定期进行认真整改、清除隐患。
9、在无人指导或无人在场时，非本工种人员、非本机人员不准操作设备。
10、出现事故要及时上报。
11、所有进厂新员工必须经过培训方可上岗。
车间管理制度8
1严格按照《河南省消防条例》遵照执行。
2消防领导小组切实负责做好本车间的`消防安全教育工作,并带领职工每天对消防安全巡检一次。
3班前、班后对职工进行消防安全教育。
4本车间职工必须按照本岗位的安全操作规程去工作。
5本车间职工必须彻底学会消防的“四懂”“四会”。
6严禁一切火种进入厂区。
7机动车辆未经许可不准进入厂区。
8电源线、润滑油必须按规定规范进行。
9动火检修必须经有关部门批准,并具备安全防火设施,方可进行。
10人人爱护消防设施,敢于向违犯消防条例的人、事做斗争。
11对违犯消防安全条例的,按照《条例》进行处罚。
车间管理制度9
1、上班时必须提前10分钟进车间进行交接班，将上班的设备、生产情况进行全面了解，对上班转下来的铝棒数量进行核对，对设备加油部位进行加油，如发现一次不检查、不加油，责任人员每人每次扣款10元。
2、模具准备，要反复核对好规格后方可上机生产，第一支铝板出来后，必须进行首检，检验的方法是：超上差量头子，超差量尾子，确认合格后方可继续生产。如果模具用错，第二根开始，有一根扣款10元。
3、开机人员必须对台机设备进行保养，观察正常后才能开机生产，发现不正常要及时排除。剪料人员必须检查产品的表面达标情况，发现铝板糙毛要及时停电修理，合格后，才能进行生产。出现一次以上报废，超一支扣款10元。
4、剪切分段，一定要包扎牢固后再剪切，不扎就剪切每次扣50元。
5、包装人员要及时发现并剔除出产品中有气泡、擦伤、宽度、厚度不合格的次品，绝对禁止混入产品中包装，要包装整齐，严禁把铝板拉伤，出现一次铝板拉伤，一根铝棒扣10元，架子重量不准扣5元，不合格产品发出全赔。
6、下班前做好各自生产区域的`清洁卫生工作，角料及不合格的产品退库，成品过磅入库，一次不打扫每人扣5元，角料不退、成品不入库扣10元。
7、请假制度：必须提前一天书面请假，批准后方可休息。夜班请假必须在当日下午4点前办理好手续，过期一律作矿工处理（一天扣三天），每月不得超过2天假，超过2天扣满勤奖。工资结算：基本工资加考核工资。
车间管理制度10
一、总则：
为了规范冲压车间作秩序、提产效率、保障产品品质，特制定本管理制度。
二、范围：
适于冲压车间作业与管理作的操作指引与为规范。
三、管理要求：
1.培养和营造车间全体员的团队精神，做到“四个统一”即：观念统一、着装统一、动作统一、操作统一。
2.效率的提升，是靠激励、互助、协同出来的.。
3.根据产品的实际情况：
a)合理安排，做到定岗、定置、定员作。
b)产所需的具与物料配备要齐、不能缺东少西。
c)岗位异常时要提前发现，及时纠正。
d)关注产能，坚持每天公当班产量。
4.机器保养与整理：
a)每天保持作范围清洁、净杂物，所有物料应统靠黄线摆正，不准压线，确保物流（安全）通道畅通。
b)下班前，需整理作范围，对机器、地进清扫、清洁，凳需统摆好，保持整齐。
c)员对操作的机器设备进常保养与维护作，每号车间组织进定期保养作。
四、岗位作业要求：
1.冲床岗位要求（包括落料、成型）开机前：
a)检查各部分的润滑情况，并使各润滑处得到充分的润滑。
b)检查模具安装是否正确、可靠。
c)务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启。
d)电机开动时，应检查飞轮旋转向是否与回转标志相同。
e)使前动进次空程，检查制动器，离合器及操纵部分的作情况。
f)开始时必须核定冲裁，严禁超负荷作。
g)检查红外线保护装置是否开启。
h)开机前，操作员离开操作区，并把杂物清理净。
操作时：
a)冲床开动后，由1进送料及冲压操作，其他不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将放冲床作区或触动冲床的运作部分。
b)应定时动润滑油泵向润滑点压送润滑油。
c)操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。
d)禁夹层进料冲压，必须清除前次冲件或余料后才可进第次进料。
e)操作中体任何部分严禁进红外线保护装置范围内进料、卸料，应使专门具。
f)发现冲床有异常声和机构失灵，应即关闭电源开关进检查。
g)操作时应时常注意品质，包括尺、孔径、外形、表伤痕等。
车间管理制度11
一、
1、生产位。公司通过贯彻ISO 9001质量管理体系和6S管理体系加强对产品工艺质量的规范化管理。在整个生产过程中，凡是不符合ISO 9001质量管理和6S管理要求的一切行为，都要及时纠正。造成质量损失的都将受到处罚。
2、生产部所使用的各种工艺技术文件，由技术开发部项目工程师及相关人员负责编写。经生产、质检部门主管审核，公司主管领导批准后执行。它是指导生产作业的基本依据。
3、生产部执行的质量文件由质检部负责编写，经公司主管领导批准后执行。有关产品质量文件的编写，要参照国家、部、省相关技术标准，以及国内外同行最高标准。已经批准执行的质量文件是产品质量检验的基本依据。
4、生产厂长和各生产车间主管负责所有产品的生产组织、进度协调、质量监督工作。各小组主管是各工序产品质量的第一责任人，对全小组的产品质量承担直接责任。生产厂长是整个产品质量的第一责任人。
5、生产工序主要分为准备工序、装配工序和检测工序。准备工序是指按工艺技术文件要求准备合格的.、能流入装配工序的各种原材料，外协件、外购件等，由采购组和仓库管理负责。装配工序指将各种原材料、外协外购件装配成符合产品质量要求的合格产品，由生产装配小组负责。检测工序是指按相关技术要求将产品的各项技术参数调整到符合质量检验要求，由生产调试小组负责。
6、生产人员的所有生产作业均必须按生产程序进行。生产人员要严格按照工艺技术文件的技要求，抓好产品质量。出现质量问题要追究当时人和主管领导的责任，要将生产质量计入个人和部门考核。
7、各车间主管根据公司下达的生产计划按岗位和能力分配生产任务。生产人员在进行生产作业时，应认真填写《生产部月生产情况考核表》。
8、各车间主管可以根据各生产小组任务完成的情况调整生产力量，各生产小组之间要加强沟通，保证生产任务的顺利完成。
9、生产人员根据生产工艺流程及工艺质量要求进行生产作业，上第一道工序完成时应及时自检，自检合格向质检员申请工序完成检验，检验合格方可流入下道工序。
10、产品销售出库由发货处办理相关手续，生产部负责安排产品包装和搬运。整个产品包装过程质检员、车间主管和各生产小组组长以及发货处相关人员要全程监督检查。不允许出现任何质量问题。对人为质量事故要追究质检员、主管和相关责任人的责任。
11、生产部实行考评和计件工资相结合的薪金管理办法，公司按生产任务核定有效用工工时，对车间管理人员采用考评考核，对生产员工实行计件工资。
12、生产部的考评计件工资管理办法按公司有关文件执行。车间管理制度一、车间员工除按照公司人事制度、考勤制度、生产制度来加强管理外，还要服从本管理制度。
二、进入车间工作前须做到：
1、首先在来公司的路上调整好自己的心态，整理好自己的厂服，带好厂牌做好工作
2、看生产安排看板中的生产任务或听从主管安排生产，并做好生产准备进行生产。
3、清楚工作台和身边影响工作的物品，做到工作顺畅利索。
4、到仓库找仓管领用生产所需的物料，并做好数据统计。
5、检查生产工具和生产设施是否能正常生产，如果不能正常生产立即上报给主管，由主管到办公室给予解决；如果正常，就开始生产。
三、在工作中应做到：
1、对每道工序都不能马虎，确保工艺质量的优良，尽一切可能做到“零次品”。
2、组装中能用的螺丝钉、螺丝帽、垫片、扎线、套片、压线帽、海绵条等部件不能作为废品乱扔，每位员工都应有节少成本意识，要有把一个能用的螺丝垫片都要检起来用在产品上的作风。
3、在贴产品标签时应帖端正，看上去比较美观正规。
4、各工序应按操作规范进行操作，严防违规操作，确保品质优良。
5、在领安装部件时应填写领料单，然后将领料单交给仓管签字，仓管签字后跟随仓管一起到仓库领料。
四、下班后应做到：
1、生产工具和零部件（如：螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、贴标、套片、压线帽等）定位摆放，保持整齐有序。
2、检查风批气管是否漏气和电器线路、开关是否有隐患；如有漏气现象发生应及时报告给主管，并及时解决。
3、按照主管划分的清扫区域来清扫车间，保持车间清洁整齐；并分清用与不用的掉在地上元件，特别是螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、贴标、套片、压线帽等，放入各定位的地方，不能乱扔或丢在垃圾里。
4、关电、关水、关电器、关窗户，以防车间安全；火灾、水灾、偷盗、损失。
5、整齐有序地到打卡机前打卡下班。
五、规章制度：
1、以上二、三、四项不管是谁如果不按规定操作或违规，发现一次罚款30元；如果三次违规除处罚外给予辞退。
2、员工要服从主管安排，分配到每个人的工作任务要认真做好做完，不得拖三拉四完成不了任务和质量要求，否则给予重罚。
3、车间工作中不能说与工作无关的话和说脏话，更不能吵架、打架斗殴；违者：说与工作无关的话和说脏话者每次罚10元，吵架、打架斗殴者，不管是谁，也不管是什么原因罚50元，并给于辞退。
4、不能带陌生人进厂，如有违者每次罚款30元。
5、不能在车间内抽烟和玩打火机，违者罚款200元。
6、装车不能托托拉拉，应听从发货员的安排进行装车；如有不服从者每次罚款20元。
7、退货回来的拆机配件和装机零部件不能丢在垃圾里，违者罚款50元；如果查明不了违反者，车间班组统一罚款5元。
8、如那个车间将垃圾没有丢在垃圾棚里而丢在外面，罚所丢者20元；如查明不了所丢者，车间班组统一罚款5元。
六、质量操作制度
1、员工必须严格按照工序质量流程进行作业生产，不得任意妄为。
2、员工不能为了省事而偷工减料，不能自己想怎么做就怎么做，一定要按工艺流程严格做到自检、互检，不合格产品不要流到下道工序；下道工序员工要对上到工序的质量进行严格审核，如有发现上道工序质量问题应要求上道工序返工，不听者扣罚30元；如果员工在每月中有三次返工现象发生扣罚100元；主管负责对质量的监督和抽检工作。
3、如因质量问题得到客户投诉的，查明那道工序出问题，其此工序员工应承担一切经济损失；查明不了那个组、那道工序、那个人的过失，车间集体承担一切损失。
车间管理制度12
1:工作时间内所有的员工都要倡导普通话，提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话，严禁有地方观念或搞老乡关系。
2：所有的员工必须遵守上、下班的作息时间的规律，按时上、下班，不迟到、不早退、不旷工、有事要请假。需要参加早会（晨操）的员工必须提前5分钟到达操场。
3：全体员工必须按照公司要求穿着统一厂服，不得穿着拖鞋、凉鞋、短裤来上班，头发不易过长，衣服下摆、袖口、胸领要扎好、扣好。
4： 遵守厂纪厂规，服从上级的指示与命令。上级安排的工作与任务必须认真、尽快尽力地去完成，严禁在工作时间内玩乐、玩手机、游戏机、睡觉、打盹、 读书看报。禁止在车间、茶水间吸烟、聊天、嬉戏打闹、吵嘴打架、私自离岗、脱岗、串岗等行为。
5：员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品的生产工艺或原料的配方。
6：员工有责任维护环境卫生，严禁随地乱扔垃圾，倡导“5s”精神修养，掉在地上的原物料必须要小心捡起来，严格控制废品的`产生，不得铺张浪费。
7：尊重领导、尊重上级、尊重同事，互尊互爱。千万别忘记了，在你尊重别人的同时，也会赢得别人的尊重。
8：在工作过程中切实做好巡查机台工作，发现有异常应立即处理或向上级反映，要爱护机器、爱惜公共财物。
9：要时刻注意环境卫生的清扫、清洁，各部位的安全门、安全盖在生产中必须要关闭，不准违反机器的正常操作程序，时刻谨记人身安全、机台安全为第一，对有粉尘、高燥音的工作区域应佩戴耳塞、口罩。
10: 团结友爱、互帮互助，所有的员工都应有团队精神。当看见有生产线需要帮忙时，请伸出援助之手，真正做到“一方有难，八方来援”的工作精神，共同减轻来自工作上的压力，让我们捆绑成一股团结的力量。
11：交接班时必须要面对面交接，交接班的内容必须要清楚、明了，对有隐患的机台、部位未消除完的，生产的品名、规格、棉花的种类，投棉的方式方法、投棉的比例，工具、环境卫生、需要处理的小支布、废布以及现行的生产条件和当天所需要更换的条件必须交待清楚。每位员工接班前应认真确认现行正在生产中的条件、认真确认即将上班后要展开的一切工作(包括棉比、机台运转状况、针深、机台所有的运转参数......)
车间管理制度13
一、机械设备安装应按照有关技术资料和出厂说明的规定进行安装，安装前应向操作人员进行详细的安全技术交底，由安装队长、技术员、安全员在现场指挥安装。
二、经过大修改造，重新组装的机械设备在使用前应进行技术试验和安全装置试验，未经检验和检验不合格不准使用。
三、机械设备的采购、租赁，设备的`技术资料、说明书、维修后的检验和试验，由设备管理处负责管理。
四、机械设备操作人员，必须遵守安全操作规程和保养规程，做到精心保养，正确操作，合理使用，并做到四懂、三会、二精，即懂原理、懂构造、懂性能、懂用途、会操作、会维修、会排除故障、精心保养、精心操作。
五、机械操作人员必须听从指挥，端正服务态度，保证作业质量，并对机械设备进行定期安全检查，如发现故障应立即停止使用，以确保设备和操作人员的安全。
车间管理制度14
公司为了不断的有新产品问世，专门设立高新技术部门进行技术创新。高新技术部的严格管理，为近几年研发出大量科技成果奠定了基础。
1、制定研究开发项目立项报告
高新技术部在进行自主创新研发项目前，须对项目制定研究开发项目立项报告和周密的研发计划。立项报告中须对立项的目的、参加项目人员、项目经费、实施方案、预计经济效益等方面进行具体阐述，并报公司领导批准。
■关于具有发动机控制功能的搭载于发动机室内防水电脑总成
立项报告
■关于具有显示车辆行驶信息并使用指针显示的.车用仪表立项报告
■关于控制并显示空调操作状态并且与ECU一体化的车用空调控制面板立项报告
2、建立研发投入核算体系
高新技术部建立严格周密的投入核算体系，部门的每一个项目需要核算出项目研发经费，公司领导同意批准方可划拨。研发经费由公司领导管理监督研发经费的使用状况，
3、开展产学研合作的研发活动
公司为了收取汽车市场关于汽车电子控制系统的先进技术信息，每年定期指派公司业务骨干参加行业学术论坛，与xx科技大学机械工程学院签订产学研协议，进行技术开发合作与交流等。
附 技术开发（合作）合同
4、设有研发机构并具备相应的设施和设备
公司高新技术部专设独立办公场所，配备工业专业水平较高、专门派往日本经过严格培训的科技人员数名，划拨高新技术项目经费，并专门从日本进口先进设备来创建一流的高新技术体系。
附 关于研发机构的情况介绍
5、建立研发人员的绩效考核奖励制度
高新技术部门制订研发人员绩效考核奖励制度并通过公司领导批准，对公司研发创新项目有突出贡献的科技人员，公司采取奖励措施，以此来提高大家的工作热情，为公司创造更大的收益。
附 研发人员绩效考核奖励制度
我公司xx电装电子有限公司相信，在xx经济社会改革开放的
良好环境下，在公司员工的积极努力下，凭借着公司较高的研究开发管理水平，一定会创造出更加惊人的成绩。
车间管理制度15
1、劳动纪律：
⑴员工必须遵守厂规厂纪，违反者按《违反厂规厂纪处罚条例》处理。
⑵员工上班应做到不迟到、早退，严格按照三班制的作息时间进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5.00元，早退一次20元。没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，聊天，擅离岗着10元/次。
⑶上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向组长或车间主任请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20.00元。
⑷上班时不准坐凳，不得在工作时间内看报纸、杂志，用手机发短信，打游戏，吃零食，抽烟，如发现一次罚款20.00元。
⑸有事须写请假条，经班组长签字后交车间主任批准，原则上每个班组请假不得多于2人，每月在三天休假后还需请事假的，车间需根据生产情况安排签署意见经厂部批准方可休假，不假而归按旷工处理，每天罚款50.00-100.00元。
⑹下班或吃饭时，须将自已机床上的日光灯与电风扇关闭，不执行者一次罚款10.00元。⑺服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50-100元，情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。
2、现场管理制度
⑴保持现场良好的工作秩序，创造亮丽、舒适的工作环境。
⑵积极参与“5S”管理活动，保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在不合格品箱内，合格品与不合格品不得混放。
⑶在制品必须按性质区别放置，蓝色的箱子放置良品，红色的放置不良品，并做到班清班洁。
⑷所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用标识牌标识。
⑸下班时每位员工必须按照“数控机床保养内容”进行清扫与保养机床。
⑹爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻划，留下痕迹，一经查实将给予50.00元的.处罚。
⑺下班打扫卫生后，铜屑车应放在指定区域，并保持现场的整齐整洁，如发现违规放置者，将处以20.00元的罚款。
3、生产工艺管理制度
⑴生产工艺是确保产品质量的基础，所有员工应遵守操作规程严禁违章作业。
⑵严格按照图纸施工，每班生产的第一只产品必须经检验员确认后方可连续生产，生产过程中必须经常进行自检，如发现批量报废，发现一次罚款50.00元，并根据损失情况进行赔偿。
(3)员工在未经班组长或主任的允许下，不得擅自更改机床内的任何程序，一经发现，将处以50~100元的罚款。
(4)机床设置的参数与倍率严禁擅自改动，如发现擅自更改程序或参数的，发现一次处罚40.00元。如因其它人为原因造成机床损坏的，将根据公司有关规定从严处罚500-1000元。
⑸机床启动按钮上的保护罩严禁擅自旋开操作，一经发现处罚当事人10.00元。
⑹芯棒加工产品时，扳手不得放在机床内部，一经发现将处罚20.00元，如因此而导致
机床损坏的，将照价赔偿损坏部件。
⑺棒料加工产品时，铜棒的长度不准超过主轴口部100mm，如发现违规操作者，一次处
以50.00元的罚款，如因此而导致机床损坏的，将照价赔偿损坏部件。
⑻机床加工产品时，必须严格按照操作规程进行作业，如因人为操作不当导致刀具、夹
具损坏的，应当照价赔偿。
⑼车间所用螺纹规由班组长统一领取，交员工使用，如在使用过程中造成损坏或丢失的，
当班员工将照价赔偿。
4、奖惩制度
⑴奖励制度
下列情况下奖励直接相关人员（奖金额报厂部批准50-500元）
a、制止了不合格品或不合格扩大化
b、超额完成生产任务者
c、在技术、质量、工艺上提出合理化建议并确有成效者
e、对违反厂规厂纪，车间管理规定积极举报经查属实者
d、有其他突出表现者
⑵惩罚制度
a、影响他人工作者，一次罚10.00元
b、不按时完成生产任务者，将扣除未完成数的双倍定额工资。
c、损坏公司财物者照价赔偿，故意损坏者加罚100元
d、违反机加工车间管理规定的相关制度者
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