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设备管理维修管理制度

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设备管理维修管理制度通用

　　现如今，制度的使用频率呈上升趋势，制度是国家机关、社会团体、企事业单位，为了维护正常的工作、劳动、学习、生活的秩序，保证国家各项政策的顺利执行和各项工作的正常开展，依照法律、法令、政策而制订的具有法规性或指导性与约束力的应用文。到底应如何拟定制度呢？下面是小编为大家整理的设备管理维修管理制度通用，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

设备管理维修管理制度通用

设备管理维修管理制度通用1

　　（一）加强设备的维护保养，做到正确使用、精心维护、使设备经常处于良好状态，保证设备的长期，安全运转。

　　（二）企业应严格执行设备维护保养责任制，实行专机专责制或包机制，做到前后台设备有人负责。

　　（三）操作人员应通过岗位训练，对所使用的设备，做到“四懂”、“三会”，才能单独操作设备。

　　（四）操作人员必须做好下列主要工作：

　　1、严格按照操作规程进行设备的`启动、运行与停机。

　　2、必须坚守岗位，严格执行安全检查制度，做好自查工作。

　　3、认真做好设备润滑工作，该注油部位，按规定注油，不能违漏。

　　4、严格执行交接班制度。

　　5、保持设备整洁。

　　（五）操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时报告。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停机，并及时上报。不弄清原因，不排除故障不得盲目开机，未处理的缺陷需记在运行记录上，并向下一班交待清楚。

　　（六）维修工（机、电、仪）对分工负责包干的设备，负有保证维修质量的责任，做到：

　　1、定时定点检查，主动向操作工了解设备运行情况。

　　2、发现缺陷及时清除，不能立即清除的缺陷，要详细记录及时上报，并结合设备检修予以消除。

　　3、按质按量完成维修任务。

　　（七）设备管理人员应对设备维护保养制度执行情况进行监督检查。

　　（八）设备检修间隔期及设备检查时发现和存在的问题要及时做好设备的检修。

设备管理维修管理制度通用2

　　1、目的

　　为保障对各种设备设施的安全管理，预防设备安全事故，保障作业人员的安全，制定本制度。

　　2、适用范围

　　适用于对生产设备、动力设施、及其它辅助设施的各项管理，消防设备设施另有规定。

　　3、职责

　　3.1电工人员负责对本公司设备设施的维修保养，做好有关安全技术措施。

　　3.2安全主任负责监督设备设施的维修保养落实情况，负责对特种设备的安全管理。

　　3.3设备操作人员负责对设备的日常维护保养，并做好有关保养记录等。

　　4、设备的保养范围及安全管理要求

　　4.1纳入定期保养的设备包括：生产用的较大及大型设备、动力机械设备、特种设备。

　　4.2凡纳入定期保养范围的设备都要有安全操作规程，由安全主任组织编制，各使用人员必须严格遵守安全操作规程的相关规定。

　　4.3设备必须经安装调试合格后方可正式投入生产使用，但在正式投入生产使用时必须制定设备的安全操作规程，落实设备日常保养及记录负责人。

　　4.4设备技术性能达不到生产工艺要求的，老化、耗能高、效率低、无法维修或淘汰的设备，车间主管要及时报告总经理批准报废。

　　4.5危险设备（推台锯、剪板机、折弯机等）要张贴有明显的警示标识，关键部位的防护还要有防误动作措施。各类危险设备要安装有效的防护装置来保证操作者安全，操作人员在操作前常检查防护装置的可靠性。

　　4.6根据劳动保护需求为危险设备作业人员配备合适的劳保用品，并对劳保用品的.使用情况进行监督，确保有效。

　　4.7设备设施的使用人员应严格遵守安全操作规程，及时处理或向上级报告设备的安全隐患。

　　5、设备设施的日常保养和维修管理

　　5.1设备日常保养

　　（1）设备的日常保养由班组长负责组织或由操作者本人直接负责。

　　（2）保养的具体时间要根据实际使用情况在上班前或下班后进行。

　　（3）保养的项目包括：对设备进行全面（专项）检查、擦拭和清洁、保持润滑、对防护性能检查及加固。

　　（4）设备的日常保养完成后必须要在《设备维护保养记录表》上进行记录，并在每个月的第一个工作日更换新的记录表，同时将上一个月的记录表交安全主任存档。

　　5.2设备维修管理

　　（1）设备设施发生故障时，操作者要立即停止使用、尽可能地采取安全措施，及时报告车间主管，禁止设备带病运行，以免产生危险。

　　（2）设备的维修必须由专业技术人员负责，非专业人员不得擅自维修。

　　（3）维修设备时要关闭设备电源，悬挂警示标识，维修过程中要做好防护措施，不能关闭电源或开机检修时必须有人监护或采取有效的安全措施；

　　维修人员要负责做好维修记录。

　　6、特种设备的管理

　　6.1本公司的特种设备有：压力容器、电梯、叉车。

　　6.2由安全主任负责对特种设备进行安全管理，包括特种设备台帐建立，及时申报检验；由电工人员负责对本公司特种设备的日常检查与保养；使用部门及使用人员严格遵守特种设备使用规定及操作规程。

　　6.3要建立以下特种设备安全技术档案

　　（一）当新购买特种设备时要收集特种设备的设计文件、制造单位、产品质量、合格

　　证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件的资料。

　　（二）特种设备投入运行后的定期检验和定期自行检查的记录。

　　（三）特种设备的日常使用记录及运行故障及事故记录。

　　（四）特种设备及安全附件、安全保护装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录。

　　6.4特种设备在投入使用前或后30日内，使用单位应当向特种设备安全监督管理部门登记并申报检验。在有效期届满前一个月向特种设备检验检测机构提出定期检验的要求，接到定期检验的通知后，要做好送检、迎检工作。登记及检测标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。

　　6.5对特种设备要进行经常性日常维护保养，并定期自行检查，作好记录，发现情况及时处理。安全保护装置及有关附属仪表进行定期校验、检修，并做好记录。

　　6.6本公司的压力容器由电工负责进行日常维护保养，并定期每年对安全阀进行一次检验，对压力表定期每半年进行一次检验。当取得检验合格报告后要交安全主任存档。

　　6.7本公司的电梯由专门电梯维保单位进行每月保养和定期每年一次的安全检验，当

　　电梯发生故障时必须停止使用，并及时通知电梯维保单位进行维修，本公司电工及其他人员不得私自维修，否则有可能导致事故发生。

　　6.8本公司的叉车每年进行一次安全检验，并由经过培训考核并取得驾驶证的员工驾驶。

　　7、相关表格《设备维修保养记录表》

设备管理维修管理制度通用3

　　为了设备检维修、检测过程中，认真贯彻“安全第一，预防为主，全员参与，综合治理”的方针，保证公司财产和职工生命的安全，特制订本制度。

　　一、设备检维修可分为:计划检修和非计划检修二种:

　　1.计划检修包括设备大修、中修等有计划的维修。

　　2.非计划检修是因特殊情况(如管道泄漏、机器突然损坏等)而作出临时检修决定。有短期检修，局部检修、日常维修，事后检修等。

　　二、设备检修维修提出和实施

　　1.大修、中修计划由各组提出，生产管理责汇总，再由生产管理编制维修计划，技术负责批准。

　　2.短期检修、局部检修、日常维修和事后检修由生产管理实施，并对安全检修加以监督。确保检修能顺利进行。

　　3.装置停车大修必须做到事项

　　1)大修由车间主管作为检修项目负责人组织技术科等相关职能部门进行实施，负责搞好项目落实，材料的准备，安全施工方案的确立及劳力的准备等工作。

　　2)对大修实施方案和大修作业要进行安全风险评价，根据评价结果制定相应的预防控制措施。控制措施应安全、可行、可靠、合理。

　　3)大修时，做到由检修项目负责人统一指挥，面向现场，分工负责，确保检修过程的安全。

　　4)特种设备检修必须由具备相应检修资质的单位进行。

　　5)设备大、中修要填写竣工验收报告单，对设备进行验收合格后，方可投入使用。

　　三、设备检修安全规则

　　1.加强检修工作小组领导，做到安全组织、安全任务、安全责任、安全措施“四落实“。

　　2.一切检修项目应根据检修计划，到安全处办理“设备检修安全作业证”。

　　3.凡在厂区内需要动火、入罐、动土、高处作业、等都应到安全主管办理相关的作业票证，电气作业应到生产办办理电气作业票。检修单位应严格执行行业标准hg23011-23018-1999《化工企业厂区作业安全规程》，并检查和落实安全措施。

　　4.检修传动设备或传动设备上的电气设备，必须切断电源(拨掉电源熔断器)，并经两次启动复查证明无误后，在电源开关处挂上禁止启动牌或上安全锁卡。

　　5.使用移动电器应配备漏电保护装置。

　　6.安全主管和检修单位应检查检修中需用防护器具、消防器材的准备情况，若准备不完全，安全主管有权阻止检修单位对设备的检修。

　　7.应对检修现场的爬梯、栏杆、平台、盖板等进行检查，保证安全可靠，方可进入现场检修施工。

　　8.检修人员在检修施工中应严格遵守各种安全操作规程及相关规章制度，听从现场指挥人员和安全主管有关人员的指导，检修人员不得任意更改施工方案及作业证指定的范围、方法、步骤。

　　9.在禁火区内施工，要严格执行禁火区内相关规定，要使用防爆器械或采取其他防爆措施，防止产生火花。

　　10.在危险化学品的'生产工段检修，要经常与生产工段联系，确保检修安全，当色浆生产发生故障，出现突然排放或紧急停车等情况时，应停止检修作业，迅速撤离现场。

　　11.检修完毕后必须做到以下几点:

　　1)一切安全设施恢复正常状态;

　　2)根据生产工艺抽加盲板，检查设备管道内有无异物及封闭情况，需做水压试验或气密性试验，应做好记录并备案。

　　3)检查阀门的开关情况。

　　4)检修所用工器具，脚手架、临时电源、临时照明设备应及时搬走或拆除，保持现场整洁。

　　12.检修单位会同技术科、生产办，对检修的设备进行试车验收，合格后办理交接手续。

　　13.开车前，岗位操作人员认真检查确认维修部位和安全部件，保证其安全可靠，仪表管线畅通。

　　14.生产岗位交接班时，操作人员必须将检修中变动的设备管道、阀门、电气、仪表等情况相互交接清楚。以免下一班操作人员误操作。

　　四、设备检测一般规定

　　为确保特殊设备、压力容器的安全运行，公司车间管理根据国家有关规定对压力容器等设备进行定期委托有相关监测的检测单位对其进行检测，并做好相应的台帐。

设备管理维修管理制度通用4

　　为加强矿用设备、器材的管理和维护，确保设备、器材正常使用，保证矿区生产的正常进行，特制定了本制度。

　　1、经常检查矿用设备及器材的使用、维修、保养等情况，发现问题及时与有关单位联系解决，并采取相应的措施督促整改。

　　2、每月组织一次全矿设备、器材检查。对存在的问题当场指出，限期整改，并复查整改情况。

　　3、发生机电事故及时组织追查处理，并写出事故报告，对人为损坏设备现象要及时追查，根据设备的损坏情况，由当事人按有关文件规定赔偿。

　　4、严格执行设备管理的有关规定，建立健全新增设备、器材的验收、发放、调拨、停用、鉴定、报废、修复、配套等制度。

　　5、严格执行矿区设备的`投入、回收制度，回收的设备按指定的地点存放，避免丢失。

　　6、按时准确地填写各类报表。

　　7、矿区的设备巡检工作，每天在交接班时，由矿区设备维护班及生产设备使用人员共同进行，对发现的安全隐患及时上报并进行处理。

设备管理维修管理制度通用5

　　为保障生产安全运行，进一步明确维修人员的职责，推动班主的自主管理，请遵守以下各项:

　　一、严格遵守上下班时间，迟到、早退一次考核50元，旷工一天考核本人200元，请假须提前一天以上办理请假手续，不得代请。因病不能提前办理请假手续，在休假结束后必须补办请假手续，并提供相关证明。

　　二、维修人员应熟悉本车间设备功能和工艺流程，对设备进行日常巡检、维修，并提示工作人员进行日常保养维护。因点检、维护不到位，没有提前进行准备和计划，从而影响生产，取消本班当月绩效奖励。

　　三、维修人员应按相应规程、标准作业，采取有效的'安全防范措施。有限空间的检修作业必须有三方确认签字，提前进行通风和确认，维修作业不分闸、不挂牌、不确认、高空作业不系安全带，发现一项考核相关当事人100元。

　　四、工作中表现突出、勇于发现设备缺陷，积极参加危、难、险、重的工作和发现重大隐患，并及时阻止了安全事故的发生，车间和班组将酌情给予奖励。

　　五、对无正当理由拒不服从班长安排的加班、节假日值班和不利于班组正常管理，消极怠工，考核当事人200元并回车间学习。

　　六、维修工具要爱护，妥善保管，交旧领新，工具丢失按原价赔偿。检修完成要及时恢复作业现场安全防护设施，并搞好5s工作。

　　七、无故不组织召开班组安全会、周三活动和安排的学习、厂里组织的其它活动，考核班组和当事人每次100元。

　　八、本制度未尽事宜参照厂相关制度(标准)执行。

设备管理维修管理制度通用6

　　1、大楼设备管理最有成效的经验是:立足于预防，即“预防为主，防重于治”。

　　2、无论什么设备均应严格按照产品规定的.保养项目进行日常保养。

　　3、机电主管必须制定有关分管设备的预防性维修计划，作为维修防范全年的安排，是机电处最具权威的指令性文件。

　　4、各机电维修人员要严格按照预防性维修计划执行。

　　5、部门主管要严格按照预防性维修计划检查。

设备管理维修管理制度通用7

　　1.中心各设备使用班组负责本班组的设备管理工作，做到资料、图纸、台帐齐全，管理到位。

　　2.设备使用实行专职制，主要设备实行包机制，设备使用实行定人定机凭证操作，严格执行岗位责任制、操作规程、交接班制、巡回检查制等。

　　4.贯彻执行设备定期检修制度。定期对固定设备进行技术性能测定、探伤及仪器、仪表的.校验。

　　5.在实施设备更新、大修理计划时，应按规定程序办理手续，切实做好专款专用。

　　6.做好备用、闲置设备、特殊备件的储备和管理，严禁设备露天存放和拆套，对闲置设备要积极调剂使用。

　　7.执行设备管理奖罚

　　（1）出现事故时对积极抢救设备的人员，根据具体情况给予一定的奖励。

　　（2）发现隐患防止事故发生者，给予一定的奖励。

　　（3）由于违章、玩忽职守造成设备损坏的，对有关单位和责任者给予处罚。

设备管理维修管理制度通用8

　　一、目的

　　为作好设备设施的维修保养安全管理工作，对设备设施进行有效管理，消除物的不安全状态，确保设备设施安全运行，防止事故发生，制定本制度。

　　二、适用范围

　　本制度适用于公司生产的生产设备、压力容器、消防设施及其它机械设备。

　　三、定义

　　1.生产设备:指生产工艺使用到的所有设备。

　　2.压力容器:指空压机、储气灌。

　　3.消防设施:指灭火器、消防栓等。

　　4.其他设备:指以上三种设备施之外的所有设备。

　　四、原则

　　1.所有设备设施必须严格安以下要求进行维修保养。

　　2.所有设备设施必须维修保养方可使用。

　　3.所有设备设施在维修保养过程中，必须停机挂牌。

　　4.所有设备维修保养人员及管理人员，必须格安以下要求进行，凡违反要求将进行相应惩罚。

　　五、设备设施维护保养及职责

　　1.生产设备

　　1)设备维修保养点由部门主管与机修共同确定，并列入设备维修护养表内。

　　2)由各部门机修工对生产设备进行故障维修，记录在《设备设施维修保养记录表》上，不能维修的设备及时报行政部，进行外发处理。

　　3)在使用过程中，每天由操作人员在使用前对设备进行日常维护保养工作，并在《设备设施维修保养记录表》上作好记录。

　　4)机修员不能修理好的设备，外发或聘请外面师傅进行维修处理。

　　2.压力容器

　　1)空压机与储气灌在推荐使用年限内正常使用，超过年限必须报市场监督局检测合格后方可使用。

　　2)压力表与安全阀的定期检测由安全主任负责，压力表每半年一次，安全阀每年一次，确保设备在安全有效期内正常使用。

　　3)由电工负责日常维护保养，保养项目见设备维护保养表格。

　　4)每天开关前相关部门进行必要的安全检查与维护，使用完后对设备的相关部位进行保养，并在《设备设施维修保养记录表》上作好记录。

　　5)如设备发生故障，应报相关资质单位维修处理。

　　3.消防设施(主要包括灭火器、消防栓、安全疏散指示标志、应急照明灯等) 1)每天上班前，由各部门负责人指定具有一定安全技能人员，对本部门所有消防设施进行班前检查，不作记录，发现问题第一时间报告安全主任。

　　2)消防设施每月的定期检查由各部门负责，并作好相关记录，发现在不合格，及时更新维护;

　　六、设备设施维修及职责

　　1.生产设备

　　部门使用人员在使用、维护保养过程中，当发生异常时，立即停立关电源，并及时通知本部门负责人或管理人员。由部门负责人或管理人员通知电工进行检查维修，当电工检查后无法维修后，由行政部外发进行维修。如果外发维修无法维修或成本过高，将考虑是否报废处理。

　　2.压力容器

　　1)压力容器当发出故障时，必须由外面具备专业资质的单位进行维修处理。

　　2)压力表安阀当发生故障损坏时，必须重新购买新表阀，同时，必须经过市场监督管量局检测过后方可安装使用。

　　3.消防设施

　　1)新购置的.4kg干粉灭火器必须在5年以内进行一次检测，充装过后的灭火器，必须两年进行一次检测。灭火器使用超过10年或瓶身锈透及其它损坏必须强制报废

　　2)消防设施日常与每月的定期检查过程中，发现损坏情况，由安全主任统一更换部件或外发维修，如仍无法正常使用的必须进报废处理。

　　七、附则

　　本制度由安全主任编制与解释，安全小组组长负责审批。

　　八、附件