喷漆安全管理制度

喷漆安全管理制度

　　现如今，接触到制度的地方越来越多，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。制度到底怎么拟定才合适呢？下面是小编整理的喷漆安全管理制度，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

喷漆安全管理制度1

　　一、范围

　　本规程规定了A01厂房喷喷室的安全操作要求。

　　本规程仅适应于从事A01厂房喷漆室整套设备的操作人员。

　　二、主要危险有害因素

　　重点预防清洗室的打磨粉尘及稀料以及油漆的中火灾。喷漆室的稀料以及油漆的中火灾。

　　三、岗位职责

　　3.1遵守公司质量安全管理相关制度，发生质量安全问题及时按流程上报处理。

　　3.2遵守公司现场管理制度，保持工作环境卫生与整洁。

　　3.3依据安全操作规程进行操作，防止生产安全事故发生。

　　3.4按照生产计划的要求，正确地操作喷漆设备。

　　3.5学习并掌握本工种技术等级所要求应具备的操作技能。

　　四、喷漆前的安全操作要求

　　1、在喷漆房工作场地和预防烟火。在喷漆房工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。

　　2、要保持喷漆房工作环境的卫生与通风，操作时必须戴防毒口罩或通风面具。

　　3、在喷漆房油漆作业场所5米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。

　　4、需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。

　　5、带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。

　　6、打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜。手提式砂轮必须有防护罩，操作者要戴胶皮手套。

　　7、调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。

　　8、调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料应与汽油易燃易爆物品分开存放，密封保存。

　　9、溶剂和油漆在车间的储备量不许超过三天的用量，并且要放在阴凉的`地方。

　　10、汽油、有机化学配料及易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。

　　五、喷漆房安全操作流程

　　喷漆简单流程：

　　手动开启：按“总开源开”——打开电源开关——选择手动——夏/冬选择——选择顶/端送风——清洗送风——清洗排风——清洗照明——喷漆送风——喷漆排风1#——喷漆排风2#——热水泵(夏天)——冷水泵(夏天)——冷却塔(夏天)——冷水机组(夏天)——电加热1、2、3、4(冬天)——加湿泵(冬天)——喷漆照明

　　手动关闭：夏天先关冷水机组，五分钟后便可全部关闭(关闭电源开关)。冬天先关电加热，然后便可全部关闭(关闭电源开关)。

　　自动启动：按“总开源开”——打开电源开关——选择自动——夏/冬选择——选择顶/端送风——按“自动启停”

　　自动关闭：按“自动启停”，自动全停后关闭电源。

　　烘干简单流程：

　　手动开启：按“总开源开”——打开电源开关——选择手动——设定温度——循环风机1#——循环风机2#——加热1、2——废气燃烧

　　手动关闭：先送废气燃烧和电加热，五分钟后再关风机(关闭电源开关)

　　自动启动：按“总开源开”——打开电源开关——选择自动——按“自动启停”

　　自动关闭：按“自动启停”，自动全停后关闭电源。

　　六、注意事项

　　1、在加热断开后五分钟以后再断风机，以免加热箱因温度末散开使加热箱烧坏。

　　2、在加湿水箱无水时不能打开加湿。(每年冬季首次使用时需检查)

　　3、在冷却塔里没有水时不能打开热水泵。如冷却塔无水时加水，请断开热水泵断路器，按热水泵按钮，冷却水塔便会自动加水。

　　4、冷冻水使用前空调水箱内无水不可打开。(每年夏季首次使用时需检查)

　　七、紧急情况下的现场处置

　　1、发生紧急情况时、按下[紧急停止]按钮、系统控制柜将停止所有设备的运转。“紧急停止”按钮仅供在有可能发生伤害人身安全和其它安全装置失效时使用。频繁使用此功能按钮，有可能使设备发生故障及缩短设备的使用寿命。

　　2、在设备运行中如清洗室或喷漆室的可燃气体发生报警，请停止作业(打磨或喷漆)，请保持送风和排风，让危险气体排出室内。

　　3、当发生火灾时，请立刻关闭电源(控制柜的急停按钮)，停止设备。然后使用现场的灭火器灭火，并立即报火警，同时报告生产单位领导。

　　4、若出现人员受伤情况，生产单位安排将人员送附近工伤定点医院进行救治，并通知质量安全部。生产单位组织人员对现场进行拍照取证。

　　八、使用中安全注意事项

　　1、严禁在设备内吸烟和使用明火。

　　2、设备内不得存放易燃易爆物。

　　3、设备工作时，必须有人监控，工作完毕后所有开关必须复位到停机位置。

　　4、发生紧急情况时、按下[紧急停止]按钮、系统控制柜将停止所有设备的运转。“紧急停止”按钮仅供在有可能发生伤害人身安全和其它安全装置失效时使用。频繁使用此功能按钮，有可能使设备发生故障及缩短设备的使用寿命。

　　5、不要用手触摸烘干室送、回风等高温风管。位置在烘干室平台上面。

　　6、在打开控制柜门前，请先切断电源(有电工操作证有人员方可打开)。因为在有电压的情况下，有可能发生电击、烧伤甚至死亡等事故。

　　九、保养及维护

　　1、在维修及保养作业时，请先断开总电源开关、并在控制柜上挂上“注意：在维修中勿送电”的牌子以示大家注意。

　　2、如需要在一边转动风机、电机，一边进行检查的情况下，请特别注意要安排数人参加，一个在控制柜旁监视、至少两人在风机及电机处作业。

　　3、当设备压差开关报警时，表示当组的过滤袋或过滤棉需更换。

　　4、烘干室加热系统在工作时请不要打开其检修门，以防烫伤。

　　5、每年需对加热箱内的加热管接头进行检查看螺丝是还有松动，如有松动请拧紧。

　　5、请每六个月对风机进行检查看其是皮带是否松开或脱落请恢复，如有损坏请及时更换。

喷漆安全管理制度2

　　1、目的为了确保危险化学品管道的安全使用，做好危险化学品管道的安全管理工作，特根据国家有关法律法规，编制本公司在用危险化学品管道安全管理制度。

　　2、范围本制度适用于公司危险化学品输送管道的安全管理。

　　3、职责

　　3.1生产技术设备负责公司危化品输送管道的管理工作。

　　3.2安全员负责对危化品输送管道的安全管理工作的落实情况进行监督检查。

　　4、工作程序及内容

　　4.1危险化学品管道的使用登记使用单位应对其管辖范围内的属于危险化学品管道监察范围的危险化学品管道，按照《危险化学品管道使用登记规则》的要求办理使用登记备案。

　　4.2危险化学品管道的技术档案管理危险化学品管道的技术档案是安全地管理、使用、检验、维修危险化学品管道的重要依据。所有危险化学品管道，都必须建立技术档案。

　　4.3危险化学品管道管理人员的职责危险化学品管道必须由专人管理，并履行下列职责：

　　4.3.1贯彻执行国家有关危险化学品管道的标准、法规、制度；

　　4.3.2建立、健全危险化学品管道的技术档案；

　　4.3.3编制危险化学品管道安全管理的规章制度；

　　4.3.4参与危险化学品管道的安装验收及试车工作；

　　4.3.5制定危险化学品管道的检验、检修、改造和报废等工作计划并实施；

　　4.3.6参与危险化学品管道工艺参数变更的审批工作；

　　4.3.7组织有关操作人员的安全技术教育和培训工作；

　　4.3.8参与危险化学品管道事故分析；

　　4.3.9负责有关危险化学品管道的统计上报。

　　4.4操作人员岗位责任制

　　4.4.1操作人员必须经过安全监察机构进行安全技术和岗位操作学习培训，进考核合格后才能持证上岗。

　　4.4.2操作人员必须熟悉本岗位危险化学品管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和因采取的措施。做到“四懂三会”，即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途；会使用、会维护、会排除故障。

　　4.4.3操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁超压、超温运行。

　　4.5巡线检查操作人员应严格执行巡回检查制度，做好巡回检查记录，发现异常情况应及时汇报和处理。每班巡线检查次数不少于2次。巡回检查的项目应包括：

　　(1)各项工艺操作指标参数、运行情况、系统平衡情况；

　　(2)管道接头、阀门及管件密封情况，是否存在泄漏；

　　(3)保温层、防腐层和保护层是否完好；

　　(4)管道震动情况；

　　(5)管道支架是否完好；

　　(6)管道之间、管道和相临构件的摩察情况；

　　(7)阀门等操作机构润滑是否完好；

　　(8)静电跨接、静电接地、抗腐蚀阴极保护装置是否完好；

　　(9)是否存在其它缺陷。

　　4.6危险化学品管道安全操作规程危险化学品管道应根据危险化学品管道的生产工艺和技术性能，分别制定危险化学品管道的安全操作规程，安全操作规程至少应包括：

　　(1)操作工艺控制指标，包括最高工作压力、最高或最低操作温度；

　　(2)压力及温度波动控制范围，介质成分，尤其是腐蚀性或爆炸极限等介质成分的控制值；

　　(3)岗位操作法，开停车的操作程序和有关注意事项；

　　(4)运行中重点检查的部位和项目；

　　(5)运行中可能出现的异常现象的判断和处理方法、报告程序和防范措施；

　　(6)停用时的封存和保养方法。

　　4.7危险化学品管道的日常维护保养制度危险化学品管道的日常维护保养是保证和延长使用寿命的重要基础。危险化学品管道的操作人员必须认真做好危险化学品管道的日常维护保养工作。

　　4.8危险化学品管道的统计报表制度危险化学品管道的使用单位，必须按照危险化学品管道监察部门和主管部门的要求，定期对危险化学品管道进行统计上报。

　　4.9危险化学品管道的新建、扩建、改建管理

　　4.9.1必须按照《危险化学品管道安装安全质量监督检验规则》的规定及时向危险化学品管道监察部门申报监检；

　　4.9.2项目报建审批及备案手续必须齐全；

　　4.9.3按规定组织设计交底和施工图审查；

　　4.9.4对危险化学品管道安装施工进行必要的管理，包括设置管理机构，配备专职，兼职管理人员，建立质量管理体系，明确安全质量管理责任等内容；

　　4.9.5所选择的设计单位、监理单位、危险化学品管道安装单位、检测单位、防腐单位和相应的材料、元件、附属设施制造单位必须具备相应的资格；

　　4.9.6采购的材料、元件、附属设施和设备必须符合设计文件及质量要求；

　　4.9.7危险化学品管道的修理与技术改造的基本要求：危险化学品管道的修理与技术改造单位必须具备一定的能力和资格，必须具有完整的质量保证体系，具有与之相应的技术力量、设备和检测手段，对危险化学品管道进行重大的技术改造时，其技术和管理要求应与新建的危险化学品管道要求一致。

　　4.9.8危险化学品管道的`修理和技术改造必须做到：结构合理，保证管系的强度能满足最高工作压力的要求；管道的补焊、更换管段、管件及热处理等技术要求，应按现行的技术规范，制定施工方案和工艺要求、必要时进行强度校核；修理改造的焊接必须有焊接工艺评定，焊接材料必须符合规范要求。

　　4.9.9管道检修前的安全要求：管道系统的降温、卸压、放料和置换，管道系统停车后，应按操作规程把管道温度降至45℃以下，卸压至大气压，放料应彻底。介质为易燃、易爆和有害气体的管道，应采用惰性气体进行置换。用盲板将待修管道与不修的管道隔离。清洗和吹扫。气体取样分析，确认合格后方能交付检修。

　　4.10危险化学品管道的定期检验危险化学品管道的定期检验，分为在线检验与全面检验。

　　4.10.1在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，使用单位根据具体情况制定检验计划和方案，在线检验每年至少检验一次。

　　4.10.2在线检验工作由使用单位进行，使用单位也可将检验工作委托给具有管道检验资格的单位。在线检验的检验人员资格须经质量技术监督部门考核或认可，使用单位根据具体情况制定检验计划，安排检验工作。

　　4.10.3在线检验一般以宏观检查和安全附件检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。

　　4.10.4以上规定的在线检验项目是在线检验的基本要求，检验员可根据实际情况确定实际检验项目和内容，并进行检验工作。

　　4.10.5在在线检验开始前，使用单位应准备好与检验有关的管道平面布置图、管道工艺流程图、单线图、历次在线检验和全面检验报告、运行参数等技术资料，检验人员应在了解这些资料的基础上对管道运行记录、开停车记录、管道隐患监护措施实施情况记录、管道改造施工记录、检修报告、管道泄漏等事故处理记录等进行检查，并根据实际情况制定检验方案。

　　4.10.6宏观检查的主要检查项目和内容如下：泄漏检查、绝热层、防腐层检查、振动检查、位置与变形检查、支吊架检查、阀门检查、法兰检查、膨胀节检查、阴极保护装置检查、管道标识检查。

　　4.10.7对重要管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头、三通、管径突变部位及相邻直管部位应采取抽查的方式进行壁厚测定。壁厚测定宜做到定点测厚。

　　4.10.8对输送易燃、易爆介质的管道采取抽查的方式进行防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值的测定。管道对地电阻不得大于100Ω，法兰间的接触电阻值应小于0.03Ω。

　　4.10.9安全附件检验按规程相关要求进行。

　　4.10.10在线检验发现管道存在异常情况和问题时，使用单位应认真分析原因，及时采取整改措施。

　　4.10.11使用单位负责制定在用工业管道全面检验计划，安排全面检验工作，按时申报全面检验。使用单位进行全面检验工作的现场准备工作，确保所提供检验的危险化学品管道处于适宜的待检验状态；提供安全的检验环境，负责检验所必需的辅助工作，并协助检验单位进行全面检验工作。

　　4.11安全附件的检验

　　4.11.1安全阀一般每年至少校验一次；

　　4.11.2属于下列情况之一的，不得使用：无产品合格证和铭牌的；性能不符合要求的；逾期不检查、不校验的；爆破片已超过使用期限的。

　　4.11.3安全附件的检验分为两种：运行检查，指在运行状态下对安全附件的检查。停机检查，指在停止运行状态下对安全附件的检查。运行检查可与在线检验同时进行，停机检查可与全面检验同步进行，也可单独进行。

　　4.11.4安全附件的运行检查

　　4.11.5安全附件的停机检查5附加说明起草

　　附件：《危险化学品输送管道巡线记录》记录编号危险化学品输送管道巡线记录巡线人日期天气巡查时间序号管道巡查内容有无问题详细情况记录有无1管道有无泄漏2标志桩、测试桩、转角桩及管道配套设施是否完好3管道防护带两侧5m内有无违章作业4管道防护带两侧5m内有无违章建筑5管道附属工程有无遭破坏6管道两侧50m内有无大型工程设施及规划，500m范围内有无爆破作业7沿线管道有无露管或覆土减少，管道上方、两侧是否有新进翻挖土迹象8沿线阀室及其设施是否完好大事记故障处理记录

喷漆安全管理制度3

　　为了设备检维修、检测过程中，认真贯彻“安全第一，预防为主，全员参与，综合治理”的方针，保证公司财产和职工生命的安全，特制订本制度。

　　一、设备检维修可分为：计划检修和非计划检修二种：

　　1.计划检修包括设备大修、中修等有计划的维修。

　　2.非计划检修是因特殊情况(如管道泄漏、机器突然损坏等)而作出临时检修决定。有短期检修，局部检修、日常维修，事后检修等。

　　二、设备检修维修提出和实施

　　1.大修、中修计划由各组提出，生产管理责汇总，再由生产管理编制维修计划，技术负责批准。

　　2.短期检修、局部检修、日常维修和事后检修由生产管理实施，并对安全检修加以监督。确保检修能顺利进行。

　　3.装置停车大修必须做到事项

　　(1)大修由车间主管作为检修项目负责人组织技术科等相关职能部门进行实施，负责搞好项目落实，材料的准备，安全施工方案的确立及劳力的准备等工作。

　　(2)对大修实施方案和大修作业要进行安全风险评价，根据评价结果制定相应的预防控制措施。控制措施应安全、可行、可靠、合理。

　　(3)大修时，做到由检修项目负责人统一指挥，面向现场，分工负责，确保检修过程的安全。

　　(4)特种设备检修必须由具备相应检修资质的'单位进行。

　　(5)设备大、中修要填写竣工验收报告单，对设备进行验收合格后，方可投入使用。

　　三、设备检修安全规则

　　1.加强检修工作小组领导，做到安全组织、安全任务、安全责任、安全措施“四落实“。

　　2.一切检修项目应根据检修计划，到安全处办理“设备检修安全作业证”。

　　3.凡在厂区内需要动火、入罐、动土、高处作业、等都应到安全主管办理相关的作业票证，电气作业应到生产办办理电气作业票。检修单位应严格执行行业标准HG23011-23018-1999《化工企业厂区作业安全规程》，并检查和落实安全措施。

　　4.检修传动设备或传动设备上的电气设备，必须切断电源(拨掉电源熔断器)，并经两次启动复查证明无误后，在电源开关处挂上禁止启动牌或上安全锁卡。

　　5.使用移动电器应配备漏电保护装置。

　　6.安全主管和检修单位应检查检修中需用防护器具、消防器材的准备情况，若准备不完全，安全主管有权阻止检修单位对设备的检修。

　　7.应对检修现场的爬梯、栏杆、平台、盖板等进行检查，保证安全可靠，方可进入现场检修施工。

　　8.检修人员在检修施工中应严格遵守各种安全操作规程及相关规章制度，听从现场指挥人员和安全主管有关人员的指导，检修人员不得任意更改施工方案及作业证指定的范围、方法、步骤。

　　9.在禁火区内施工，要严格执行禁火区内相关规定，要使用防爆器械或采取其他防爆措施，防止产生火花。

　　10.在危险化学品的生产工段检修，要经常与生产工段联系，确保检修安全，当色浆生产发生故障，出现突然排放或紧急停车等情况时，应停止检修作业，迅速撤离现场。

　　11.检修完毕后必须做到以下几点：

　　(1)一切安全设施恢复正常状态；

　　(2)根据生产工艺抽加盲板，检查设备管道内有无异物及封闭情况，需做水压试验或气密性试验，应做好记录并备案。

　　(3)检查阀门的开关情况。

　　(4)检修所用工器具，脚手架、临时电源、临时照明设备应及时搬走或拆除，保持现场整洁。

　　12.检修单位会同技术科、生产办，对检修的设备进行试车验收，合格后办理交接手续。

　　13.开车前，岗位操作人员认真检查确认维修部位和安全部件，保证其安全可靠，仪表管线畅通。

　　14.生产岗位交接班时，操作人员必须将检修中变动的设备管道、阀门、电气、仪表等情况相互交接清楚。以免下一班操作人员误操作。四、设备检测一般规定

　　为确保特殊设备、压力容器的安全运行，公司车间管理根据国家有关规定对压力容器等设备进行定期委托有相关监测的检测单位对其进行检测，并做好相应的台帐。

喷漆安全管理制度4

　　一、目的

　　为规范调漆房室内油漆的存放、调配，维护调漆室内环境，有效杜绝安全隐患，确保调漆房安全

　　二、适用范围

　　本制度适用于公司生产部调漆房。

　　三、作业区规定

　　(一)调漆房作业员必须熟悉储存物品的分类、性质、保管知识和消防防火安全制度，必须掌握消防器材的正确操作使用，做好本岗位的防火工作。

　　(二)调漆房是车间重点防火区域，作业员必须经过岗位操作安全培训和消防知识的培训，经考核合格后，才能上岗作业。

　　(四)严禁在调漆间用铁器敲打设备。

　　(五)调漆房使用的工具必须用铜质材料。

　　(六)在调漆的过程中必须做好防静电工作。

　　(七)在工作中，作业员应做好劳动保护工作，戴好防护帽子，防护眼镜，防毒口罩，防静电手套，穿防静电服和防静电鞋。

　　(八)作业员应熟悉消防沙、干粉灭火器、二氧化碳灭火器使用方法。

　　(九)作业员每天对调漆房的生产工具、设备等进行点检并做好记录；如发现异常，应及时上报车间主管。

　　(十)工作期间的调漆房必须将抽风机保持在开启状态。

　　(十一)调漆房内垃圾、废弃物等应及时清理，保持室内环境整洁卫生。

　　(十二)除监查人员与工务人员外，其他非调漆房作业人员不得擅入调漆房。

　　四、装卸规定

　　(一)装卸油漆类物品时，作业员不得穿戴易产生静电的工作服、帽和易产生火花的工具，严防震动、撞击、重压、摩擦和倒置。

　　(二)按标识堆入存放点，醒目处标明储存物品的名称、性质且贴有MSDS资料，搬运时要小心轻放，堆放高度不得超过2米。

　　(三)各类油漆物品的容器应当牢固、密封，发现破损、残缺、变形等情况时，应及时进行安全处理，严防滴漏。

　　(四)装卸作业结束后，应当对现场进行检查，确认安全后，方可离开。

　　(五)不准在调漆房门口进行维修作业。

　　(六)调漆房的油漆储存量不能超过一天的使用量。

　　五、安全规定

　　(一)调漆间应当设置醒目的`防火标志，进入调漆房作业区的人员，严禁携带的火种及手机。

　　(二)调漆间内不准使用移动式照明灯具。

　　(三)所有的电器设备、线路必须具备防爆功能。

　　(四)调漆间的电器设备、线路，必须由持有合格证的电工进行安装、检查和维修保养；电工应当严格遵守各项电器操作规程。

　　(五)调漆房禁止使用明火。如需要动用明火作业时，必须经公司现场安全部门批准，采取严格的安全保护措施。

　　(六)调漆间内不准使用电器器具(作业需要除外)。

　　六、消防规定

　　(一)消防器材应当设置在明显的地点，便于随用随取。

　　(二)消防器材定位放置，严禁挪用，周围不准堆放物品和杂物。

　　(三)调漆房的安全出口应保持畅通，严禁堆放物品。

　　七、违规责任追究

　　凡违反调漆房作业区规定、装卸规定、安全规定、消防规定事项的，将对其责任当事人、责任主管领导各处以30元/次罚款。

　　凡违反调漆房作业区规定、装卸规定、安全规定、消防规定事项且造成事故的，将对其责任当事人、责任主管领导进行追责处理。

　　八、附则

　　现场安全部安全专员负责全面监督、检查，有权对违规人员实施整改、处罚。

　　本制度由现场安全部制定并负责解释；可根据工作开展情况适时进行调整、修订、下发。

　　本规程自20xx年1月1日开始生效并予以实施。

喷漆安全管理制度5

　　为加强喷漆室的安全管理，保障安全生产，制定喷漆室管理制度(如下)：

　　1.禁止无关人员进入喷漆室，喷漆室内及周边15米范围严禁烟火。喷漆室内电气必须使用防爆型。

　　2.喷漆作业必须配带好工作服、工作帽、防毒面具和手套。

　　3.启动喷漆设备，除尘过滤设备前检查设备是否可靠接地。各管道是否有漏气、漏漆现象，发现异常应立即检修。

　　4.应保持良好通风，降低喷漆室有害气体浓度。

　　5.盛装油漆、稀释剂的`容器不使用时必须处于密闭状态。

　　6.喷漆室内外应配备使用的足量的消防器材，并摆放在明显位置，任何人不得随意挪动灭火器材的位置，喷漆人员应会使用各种消防器材。

　　7.喷漆及除尘设备在使用中发现异常，应立即停车并上报。

　　8.工作完毕后必须清洁设备及工作场所，关闭气、电开关。

　　9.除喷漆室工作人员和维修人员外，任何人不准启动喷漆室的所有设备。

　　10.操作人员进行喷漆作业时，还应遵守。

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